Estrusore a vuoto completamente automatico a controllo PLC per la fabbricazione di mattoni di argilla ad alta pressione con sistema di deariazione

L'estrusore per mattoni a vuoto è l'apparecchiatura principale nella produzione di mattoni di argilla,utilizzato principalmente per estrudere materiali di argilla mista a alta pressione, applicando un trattamento a vuoto per migliorare la compattezza e la resistenza del corpo verdeLe sue prestazioni hanno un impatto diretto sulla qualità dei mattoni, sull'efficienza della produzione e sulla stabilità operativa generale dell'intero impianto.

1. Sistema di deariazione a vuoto

   Prima dell'estrusione, una pompa a vuoto (tipicamente da -0,092 a -0,098 MPa) rimuove l'aria dall'argilla, riducendo la porosità del corpo e aumentando la densità.o esplosione durante l'essiccazione e la cottura.

2. Sistema di estrusione ad alta pressione

   Utilizza una sega a spirale o un meccanismo di estrusione in due fasi per garantire una compattazione omogenea dell'argilla.contenenti materiali argillosi di diversa durezza.

3. Sistema di muffa regolabile

   Lo stampo determina le dimensioni e i profili dei mattoni (ad esempio, mattoni solidi, cavi o perforati).Le estrustorie ad alte prestazioni sono dotate di sistemi di cambio rapido della muffa per ridurre al minimo i tempi di fermo e migliorare la flessibilità della produzione.

4. Materiali resistenti all'usura e progettazione a bassa manutenzione

   I componenti critici (auge, rivestimento, testa di estrusione) utilizzano rivestimenti in acciaio in lega di cromo o in carburo di tungsteno (WC) per una durata di vita prolungata.I modelli premium incorporano regolazione idraulica della distanza libera per compensare automaticamente l'usura, mantenendo una pressione di estrusione stabile.

5. Controllo automatico

   Gli estrusori a vuoto moderni sono dotati di sistemi controllati da PLC che monitorano il livello di vuoto, la pressione di estrusione e il carico del motore per un'adeguamento intelligente.Modelli avanzati supportano il monitoraggio remoto per la manutenzione predittiva e gli avvisi di guasto.

1. Trasformazione dei materiali: miscela e estrusse di argilla (può includere scisto o gangue di carbone).
2. De-airing: rimuove le bolle d'aria per aumentare la resistenza.
3. Formazione: forma mattoni tramite matrici (blocchi solidi/cavi, ecc.).
4. Taglio: alcuni modelli integrano il taglio automatico per lunghezze di mattoni.
5. Trasporto: Trasferimento dei mattoni in sistemi di asciugatura o di impilazione.

1. Migliora la qualità dei mattoni, riduce gli sprechi: gli estrusori di fascia bassa causano crepe, deformazioni, mattoni deboli (tasso di rifiuto > 10%); le macchine di fascia alta garantiscono mattoni densi e precisi (tasso di rifiuto < 2%).
2. Aumenta l'efficienza, riduce il consumo energetico: gli estrusori affidabili consentono una produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con tempi di fermo minimi.
3. Prolunga la vita, riduce la manutenzione: Le estrustorie economiche si consumano velocemente (sostituzione dell'auger ogni 3-6 mesi). I modelli premium durano 1­3 anni, riducendo i costi di parte/lavoro.
4. Adattamento alle materie prime: gestisce argilla con umidità 14­22%, anche mescolata con gangue di scisto/carbone.
5. Riduce i problemi nel processo successivo: una migliore estrusione riduce al minimo le crepe di asciugatura, le deformazioni di fuoco.

L'estrusore a vuoto è il "cuore" di una fabbrica di mattoni. Scegliere una macchina affidabile, resistente all'usura e automatizzata garantisce una qualità superiore, costi inferiori e competitività a lungo termine.