Diversi fattori chiave che influenzano la produzione e il consumo di energia dell'estruttore a vuoto
L'estrusore a vuoto è la principale attrezzatura utilizzata nell'industria dei mattoni e delle piastrelle per la produzione di mattoni cavi e le sue prestazioni influenzano direttamente il beneficio economico dell'impresa.Sono quattro i fattori chiave che influenzano le prestazioni- cilindro di fango, auge, testa ed matrici dell'estrusore, purché questi quattro fattori siano correttamente configurati, uniti a un processo di produzione ben progettato,l'estrusore può raggiungere le sue prestazioni ottimali.
Attualmente si ritiene che una bombola di fango più corta sia migliore, poiché riduce il carico e aumenta la produzione.la lunghezza della bombola di fango dovrebbe dipendere dalle diverse materie prime e dalla natura del prodotto finitoPer i materiali con elevata plasticità, il cilindro dovrebbe essere più corto; viceversa, dovrebbe essere più lungo.dovrebbe essere appropriato più a lungoIn generale, il numero di giri della sega nella sezione di tenuta deve soddisfare i giri necessari per generare la pressione.
2- Auger.
La lunghezza del cilindro di fango non è l'unico fattore chiave nel determinare la potenza, la disposizione del passo della sega è altrettanto importante.Va notato che l'accordo deve essere adattato alle diverse materie primePer esempio, c'è un'estruttore a vuoto JKR45/45-2.0 in una fabbrica di mattoni nella città di Jieshou, provincia dell'Anhui, ha una lunghezza di cilindro di fango di 550 mm, lunghezza di sezione di tenuta di 725 mm,e un'arrangiamento di passo di 380360x1.76, 380×1/2. La materia prima utilizzata è terreno sedimentario semplice. Durante la prova, la potenza del KP1 è stata di 6 strisce/minuto, il cilindro di fango e la testa dell'estrusore sono surriscaldati,la striscia di fango non era resistenteDopo l'analisi, il problema è stato attribuito a una disposizione di passo irragionevole.92, e 380x1/2, che si estendeva di 4 cm nella testa dell'estrusore.Si può vedere che la disposizione del passo deve essere progettata in base alle caratteristiche delle materie primeÈ preferibile analizzare la composizione e la plasticità dei materiali prima della prova e quindi fabbricare di conseguenza l'augere per evitare ritardi.
3- La matrice dell'estrusore
La qualità della matrice ha un impatto diretto sia sulla qualità che sulla produzione del prodotto.Il nostro approccio è quello di progettare la matrice KP1 e la matrice estrusore per mattoni cavi non portanti basati sulla composizione e la plasticità delle materie prime locali, nonché la condizione effettiva della matrice per il mattone massiccio standard.la conica deve essere adeguatamente ingranditaPer esempio, in una fabbrica di mattoni di Changsha, utilizzando scisto morbido con buona plasticità, la matrice KP1 ha una lunghezza di 155 mm,con una portata di 250 × 122 mm e una portata di 300 × 185 mmIn un'altra fabbrica di Jieshou, Anhui, la matrice per mattoni cavi a 8 fori non portanti è prodotta direttamente da piastra d'acciaio δ=30 senza una conica.0 è dotato di doppia presa KP1 di 140 mm di lunghezza, e di uscita e di entrata di 250 × 250 mm e 285 × 285 mm.
4.La testa dell'estrusore
La forma della testa varia da produttore a produttore, ma la struttura generale è la stessa.e per materiali con buona plasticità, la testa è leggermente più corta). Inoltre, c'è un altro tipo di testa interna che presenta la matrice incorporata all'interno della cavità della testa dell'estrusore, con lunghezza e dimensioni regolabili della matrice.Per mattoni caviInfatti, la fabbricazione della testa è suddivisa in due tipi: il tipo combinato e il tipo di inserimento della punta principale. In breve, la diversità della testa di estrussione riflette anche la diversità delle materie prime.
In conclusione, i quattro fattori di cui sopra sono i principali che influenzano le prestazioni dell'estrusore,e la loro combinazione ottimale per le diverse materie prime può rendere l'estrusore raggiungere le sue migliori prestazioniLa ricerca preliminare è quindi fondamentale per le diverse linee di produzione. Per ogni cliente, è importante studiare prima le caratteristiche delle materie prime prima di determinare il design ottimale.Allo stesso tempo, il personale in loco dovrebbe possedere buone competenze e essere in grado di trovare la soluzione migliore per eventuali problemi che sorgono durante le prove per garantire la soddisfazione del cliente.L'estrusore (compresi gli estrusori non a vuoto e a vuoto) è l'attrezzatura principale della linea di produzione di mattoni.L'articolo discute le misure di risparmio energetico dell'estrusore dal punto di vista dell'installazione di un compensatore di potenza reattiva, selezione razionale della pompa a vuoto, progettazione della sega e della bombola di fango, ecc.:
(1)L'installazione di un compensatore di potenza reattiva nell'estrusore può consentire di risparmiare energia
L'installazione di un compensatore di risparmio energetico al terminale del circuito principale del motore dell'estrusore può migliorare il fattore di potenza del motore (generalmente aumentando il COSΦ a circa 0.95) e risparmiano oltre il 15% di energia, soprattutto in luoghi con basso carico o dove il motore è lontano dal trasformatore, dove il suo effetto è più significativo.
(2) L'estrusore a vuoto deve essere dotato di una pompa di vuoto adeguata
In passato, l'estrusore a vuoto era in genere dotato di pompe a vuoto ad alta potenza, con conseguente grave spreco di energia.un'estruttore a vuoto da 450 mm doveva essere abbinato a una pompa a vuoto da 22 kWNegli ultimi anni, alcuni produttori di mattoni hanno migliorato il componente di tenuta del sistema di vuoto.e le prestazioni della pompa a vuoto sono notevolmente migliorateOra, una pompa meccanica a vuoto da 5,5 kW può soddisfare pienamente le esigenze di un'estruttore a vuoto di 500 mm o anche più grande, mantenendo un elevato livello di vuoto a lungo termine.
(3) L'estruttore a vuoto deve essere dotato di una punta ottimale.
L'augiera è il componente centrale dell'estrusore e la sua qualità gioca un ruolo determinante nelle prestazioni dell'estrusore.il semplice miglioramento di componenti come la sega può ridurre il consumo di energia elettrica del 20% - 30%L'effetto di risparmio energetico è significativo.
(4)Il miglioramento del cilindro di fango dell'estrusore può ridurre il consumo di energiaLa lunghezza del cilindro di fango è anche un fattore importante.non solo consuma energia eccessiva ma provoca anche il surriscaldamento del cilindroGeneralmente, la lunghezza di chiusura della pietra non deve superare i 3 gradi.
(5)L'estruttore a vuoto risparmia maggiormente energia alla velocità ottimale.Alcuni produttori di mattoni ritengono che una maggiore velocità di estrusione porti ad una maggiore produzione e a un minore consumo di energia per 10.000 mattoni.C' e' solo una velocita' ottimale.Gli esami hanno dimostrato che l'estrusore consuma meno energia e ottiene la massima potenza alla velocità ottimale.Il superamento di questa velocità comporta un maggiore consumo di energia senza alcun aumento della potenza.
(6)Il miglioramento della gestione della produzione può rendere l'estrusore più efficienteAlcuni produttori di mattoni con le stesse condizioni hanno consumi energetici significativamente diversi per 10.000 mattoni, principalmente a causa di una cattiva gestione.la fornitura di materiale può talvolta essere insufficiente, causando un funzionamento inefficiente dell'estrusore con una bassa potenza.causando un'estrussione sovraccaricata e che richiede una frequente chiusura per la puliziaInoltre, un scarso coordinamento nella produzione, come l'insufficiente approvvigionamento di materie prime o il ritardo nel trasporto dei mattoni, può portare a chiusure e a una bassa produzione.aumentando così il consumo di energiaInoltre, alcuni costruttori trascurano la manutenzione regolare, non sostituendo il rivestimento di una bomboletta di fango usurpato o il vuoto di riparazione superiore a 20 mm tra la sega e il rivestimento,che portano tutti ad un maggiore consumo energetico.
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