Porcellana Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Notizie della società

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

Introduzione al processo di fabbricazione del “Mattone d'Oro” Imperiale nell'antica Cina Brictec – Serie di approfondimenti sulla tecnologia dei mattoni di argilla I. Panoramica e contesto storicoIl cosiddetto “Mattone d'Oro” (Jinzhuan) non era fatto di vero oro. Era un mattone di argilla quadrato di alta qualità prodotto appositamente durante le dinastie Ming e Qing per i palazzi imperiali come le tre sale principali della Città Proibita. Rinomato per la sua lucentezza liscia, la consistenza densa e la risonanza metallica, era anche chiamato Mattone Jing o Mattone di Argilla Fine del Palazzo. I documenti storici indicano diverse dimensioni standard (ad esempio, 1,7 chi o 2,2 chi di lunghezza), ed era utilizzato principalmente per la pavimentazione nei saloni imperiali e in altri luoghi reali. La produzione dei Mattoni d'Oro era estremamente complessa e richiedeva molto tempo, con un ciclo di fabbricazione superiore a un anno. In epoca moderna, questo processo è stato riconosciuto come Patrimonio Culturale Immateriale della Cina. II. Fonti e selezione delle materie prime – Perché è unico 1. Origine:Tradizionalmente proveniente da Suzhou, nella provincia di Jiangsu, in particolare da aree come il villaggio del forno imperiale di Lumu e il fango del lago Taihu. L'argilla fine e ricca di ferro del bacino lacustre della regione di Jiangnan era nota per essere “appiccicosa ma non sciolta, polverosa ma non sabbiosa”, ideale per la produzione di corpi di mattoni densi e lucidi. I documenti storici dei forni confermano questa provenienza. 2. Requisiti dei materiali:L'argilla doveva essere a grana fine e a basso contenuto di impurità, con un rigoroso controllo del contenuto di ferro, della plasticità, della coesione e della materia organica. Poiché i depositi naturali variavano, spesso si mescolavano più argille per ottenere la plasticità e il colore di cottura desiderati. III. Ciclo di produzione generale e fasi chiave 1. Gli studi storici e archeologici concordano sul fatto che la produzione del Mattone d'Oro fosse un processo lungo e multistadio che comprendeva: Selezione del terreno → Raffinazione dell'argilla (sedimentazione, filtrazione, essiccazione, impasto, calpestio, ecc.) → Stampaggio → Essiccazione naturale → Cottura in forno → Cura con acqua (“Yinshui”) → Lucidatura e finitura. 2. L'intero ciclo superava tipicamente un anno, con alcuni documenti che citavano 12–24 mesi dalla preparazione dell'argilla al mattone finito. Il solo processo di raffinazione dell'argilla durava spesso diversi mesi. Alcuni documenti descrivono 29 sottostadi dettagliati in totale. IV. Processo tecnico passo-passo (raggruppato per fase) Nota: i dettagli variavano a seconda del periodo storico e del sito del forno. Quanto segue rappresenta pratiche comuni e tecnicamente raffinate documentate da musei e ricerche accademiche. 1. Pretrattamento dell'argilla grezza (estrazione → miscelazione → sedimentazione e chiarificazione) Estrazione dell'argilla: Selezionata dal fango del lago o da pozzi designati, evitando sabbia e strati ricchi di materia organica. Setacciatura grossolana: Rimozione di pietre, radici e detriti di grandi dimensioni. Ammollo e sedimentazione (“Cheng”): L'argilla veniva immersa per lunghi periodi; la sedimentazione per gravità separava le particelle fini dalle impurità. Filtrazione e sostituzione dell'acqua (“Lü”): Filtrazioni e cambi d'acqua multipli miglioravano l'uniformità e la purezza delle particelle. Significato tecnico: Determina la granulometria e la purezza delle particelle, fondamentale per la densità e la lucentezza superficiale del mattone. 2. Raffinazione dell'argilla (invecchiamento e impasto a lungo termine) Essiccazione e aerazione (“Xi”): Parzialmente essiccata a un'umidità adatta per l'impasto. Impasto e calpestio (“Le” & “Ta”): L'impasto manuale o con i piedi espelleva l'aria, migliorava la coesione e omogeneizzava la consistenza. Raffinazione ripetuta dell'argilla: I documenti storici sottolineavano la ripetizione — mesi di ripetuta miscelazione, filtrazione e invecchiamento. Significato tecnico: L'invecchiamento a lungo termine (analogo alla moderna “maturazione dell'argilla”) migliora la plasticità, riduce le sollecitazioni interne e garantisce restringimento uniforme e cottura densa — la chiave dell'esclusivo “suono metallico” del Mattone d'Oro. 3. Formazione e compattazione Stampi e pressatura: Venivano utilizzati grandi stampi quadrati. Gli operai premevano manualmente o calpestavano le assi per compattare l'argilla in modo uniforme. Stampaggio e finitura superficiale: Alcuni mattoni portavano impronte o timbri reali. Le superfici venivano accuratamente levigate. Significato tecnico: La compattazione manuale e la lucidatura della superficie creavano mattoni densi, lisci e a bassa porosità. 4. Essiccazione naturale e essiccazione ad aria controllata Essiccazione ad aria a lungo termine: Invece di un'essiccazione rapida, i mattoni venivano essiccati lentamente all'aria per 5–8 mesi, riducendo al minimo le crepe. Significato tecnico: Il rilascio lento dell'umidità preveniva le crepe da ritiro e garantiva umidità interna uniforme prima della cottura. 5. Caricamento del forno e cottura a lungo termine Tipo di forno e impilamento: I forni imperiali come quelli di Lumu erano grandi e gestiti meticolosamente. I modelli di impilamento ottimizzavano la distribuzione del calore. Aumento lento della temperatura e lunga immersione: La cottura durava settimane o mesi, evitando shock termici e sollecitazioni cristalline. Cura con acqua “Yinshui”: Dopo la cottura, i mattoni venivano immersi in vasche d'acqua per stabilizzare la struttura e migliorare la risonanza metallica. Significato tecnico: La cottura controllata, lenta e ad alta temperatura più la cura con acqua aumentavano la resistenza, la densità e la qualità acustica. 6. Finitura post-cottura (lucidatura, smistamento, accettazione) Raffreddamento e ispezione: I mattoni venivano raffreddati e ispezionati manualmente. Quelli qualificati erano lucidi, privi di crepe e risuonavano quando venivano colpiti. Lucidatura e rifinitura: I bordi venivano rifiniti e lucidati prima dell'installazione nei saloni del palazzo. V. Perché i Mattoni d'Oro erano di qualità così eccezionale? Raffinazione e invecchiamento prolungati dell'argilla: Mesi di chiarificazione e maturazione hanno prodotto argilla fine, pura e coesiva per un'elevata densificazione. Essiccazione e cottura lente: Hanno impedito la formazione di crepe e garantito una struttura interna omogenea. Composizione minerale unica: Il contenuto di ferro ha migliorato il colore della superficie e le reazioni in fase solida, migliorando la durezza e la tonalità. Post-trattamento (cura con acqua e lucidatura): Ha migliorato la lucentezza superficiale, la densità e la risonanza acustica (“suono metallico”). VI. Confronto tra i Mattoni d'Oro Imperiali e i moderni mattoni di argilla sinterizzata Articolo “Mattone d'Oro” Imperiale Antico Mattone di argilla moderno a forno a tunnel Lavorazione della materia prima Argilla speciale da siti designati; mesi di chiarificazione e impasto Frantumazione, miscelazione e miscelazione meccanizzate (ore o giorni) Metodo di formatura Stampaggio manuale e pressatura con tavola Estrusione sottovuoto e taglio continuo (automatizzato, alta produzione) Essiccazione Essiccazione naturale a lungo termine (mesi) Essiccazione meccanica a tunnel (ore o giorni) Cottura Forni tradizionali con riscaldamento lento, lunga immersione e cura con acqua (settimane–mesi) Forno a tunnel o a rulli; continuo e controllato con precisione (ore) Produttività e resa Produzione molto bassa, bassa resa ma qualità suprema Alta produzione, standardizzata, resa stabile Caratteristiche di qualità Superficie estremamente densa, lucida, risonanza metallica Elevata resistenza, dimensioni costanti, assorbimento controllabile Intensità di lavoro Intensivo di manodopera, basato sull'artigianato, ciclo lungo Meccanizzato/automatizzato, efficiente, ciclo breve Commento:La produzione dell'Antico Mattone d'Oro perseguiva l'artigianato supremo e l'estetica imperiale, scambiando un enorme sforzo manuale e tempo per rarità e perfezione.La fabbricazione moderna dei mattoni si concentra su scalabilità, uniformità ed efficienza dei costi, ottenute attraverso meccanizzazione, automazione e sistemi di controllo qualità. VII. Scienza dei materiali e interpretazione acustica – Perché “suona come metallo”? Il “suono metallico” del Mattone d'Oro deriva dalla sua alta densità, bassa porosità e alto modulo elastico.Quando le particelle interne sono strettamente sinterizzate con pori minimi, le onde di sollecitazione da impatto si propagano con una bassa perdita di energia, producendo un tono chiaro e brillante simile alla ceramica o alla pietra.L'invecchiamento a lungo termine dell'argilla, la cura con acqua e la lucidatura della superficie migliorano ulteriormente questo effetto acustico. VIII. Eredità istituzionale e conservazione culturale La tecnica del Mattone d'Oro è stata elencata come Patrimonio Culturale Immateriale della Cina.Oggi, gli artigiani di Suzhou e del Museo del Forno Imperiale di Lumu continuano a preservare e riprodurre questo mestiere per il restauro del patrimonio e l'educazione culturale. IX. Significato tecnico Le prestazioni superiori dei Mattoni d'Oro imperiali derivano dalla sinergia di quattro fattori: Selezione dell'argilla; Raffinazione e maturazione prolungate; Essiccazione e cottura lente controllate; Cura con acqua e lucidatura post-cottura.Insieme, producono porosità estremamente bassa e densità eccezionale. Rispetto alla moderna fabbricazione industriale di mattoni, la produzione del Mattone d'Oro sacrifica la produttività e i costi per la massima qualità, rappresentando l'apice dell'artigianato manuale e del controllo esperienziale.La produzione moderna privilegia l'efficienza, la coerenza e la standardizzazione — due percorsi tecnologici che riflettono epoche diverse. Nella conservazione e nel restauro, la comprensione e il mantenimento dei passaggi tradizionali chiave — in particolare l'invecchiamento dell'argilla, l'essiccazione lenta e la cura con acqua — è fondamentale per replicare l'autentica qualità dei mattoni storici del palazzo. Brictec – Serie di approfondimenti sulla tecnologia dei mattoni di argillaScritto da: JF & Lou

Mattoni refrattari per forni a tunnel in impianti di produzione di mattoni sinterizzati di argilla I forni a tunnel sono sistemi di cottura continui ad alta temperatura caratterizzati da strutture lunghe e zone termiche multiple. Ogni sezione opera in condizioni di temperatura, atmosfera e sollecitazioni meccaniche diverse. Pertanto, la corretta selezione e configurazione dei mattoni refrattari è fondamentale per le prestazioni del forno, l'efficienza energetica e la durata. I. Tipi e proprietà dei mattoni refrattari utilizzati nei forni a tunnel 1. Tipi principali per materiale N. Tipo refrattario Composizione principale Temperatura di servizio (°C) Caratteristiche principali Applicazioni tipiche 1 Mattone ad alto contenuto di allumina Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Elevata resistenza alla compressione, buona resistenza alle scorie, scarsa resistenza agli shock termici Volta della zona di cottura, porta del forno, aree a contatto con le fiamme 2 Mattone di mullite 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Bassa espansione termica, eccellente resistenza agli shock termici, nessuna deformazione Volta e parete della zona di cottura, zona di isolamento 3 Mattone di cordierite 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Espansione termica molto bassa, eccellente resistenza agli shock termici Zona di cottura inferiore, area di transizione 4 Mattone ad alto contenuto di allumina leggero Al₂O₃ porosa ≥ 50% ≤1350 Leggero, eccellente isolamento Strato isolante, parete secondaria, strato superiore della volta 5 Mattone di argilla refrattaria Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Economico, facile da costruire, moderata resistenza agli shock termici Zona di preriscaldamento, parete esterna, rivestimento della canna fumaria 6 Mattone isolante SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Bassa conducibilità termica, leggero Strato isolante della parete esterna 7 Mattone di silice SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Eccellente resistenza allo scorrimento ad alta temperatura, resistente agli acidi Volta superiore della zona di cottura, testa del forno 8 Mattone resistente all'usura Composito ad alto contenuto di allumina o a base di mullite ≤1400 Eccellente resistenza all'abrasione e agli urti Zona ruote del carrello, bordo del binario, parte superiore del carrello del forno 9 Mattone al carburo di silicio (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Elevata conducibilità termica, resistenza all'ossidazione e all'erosione Zona bruciatore, area di impatto della fiamma, base del carrello 10 Blocco colabile / prefabbricato Ad alto contenuto di allumina, mullite o a base di SiC 1300–1600 Buona integrità e tenuta all'aria Bocche del bruciatore, archi, giunti di tenuta 11 Tavola / coperta in fibra ceramica Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Leggero, eccellente isolamento, facile installazione Isolamento esterno, porte del forno, rivestimento della parete 12 Mattone sagomato / personalizzato Composizione personalizzata Varia Vestibilità di precisione, geometria personalizzata Mattone del bruciatore, piede dell'arco, pezzi di transizione   II. Configurazione refrattaria e standard di costruzione nella progettazione di forni a tunnel 1. Configurazione dei materiali consigliata per sezione del forno Sezione del forno Tipi di mattoni consigliati Spessore (mm) Temperatura (°C) Descrizione Volta (Zona di cottura) Mullite / Cordierite + Allumina ad alto contenuto di allumina + Fibra ceramica 500–550 1250–1300 Combina elevata resistenza e isolamento Parete (Zona di cottura) Allumina ad alto contenuto di allumina / Mullite + Allumina leggera + Pannello in fibra 500 1200–1300 Interno resistente al calore, esterno isolante Parete (Zona di preriscaldamento) Argilla refrattaria + Allumina leggera 400–500 900–1100 Enfatizza la resistenza agli shock termici Zona di isolamento Cordierite + Mattone isolante 400 900–1000 Riduce la perdita di calore Rivestimento della canna fumaria Argilla refrattaria / Mattone SiC 250–350 800–1000 Elevata resistenza all'erosione Porta del forno / Pannelli di tenuta Mullite + Pannello in fibra + Piastra in acciaio 450–500 1100–1200 Combina isolamento e resistenza meccanica Superficie del carrello del forno Cordierite / SiC / Mattone ad alto contenuto di allumina 230 1000–1250 Portante e resistente all'usura Strato isolante del carrello del forno Mattone isolante + Fibra ceramica 200–250 ≤900 Riduce la conduzione del calore Bocca del bruciatore / Piede dell'arco SiC / Blocchi colabili Personalizzato 1300–1500 Elevata resistenza agli shock termici e all'erosione   2. Standard di costruzione e muratura Articolo Requisiti tecnici Giunti dei mattoni ≤ 2 mm; giunti sfalsati ≥ 1/4 della lunghezza del mattone Ancoraggio Ancoraggi in acciaio inossidabile ogni 5 strati di mattoni Malta Utilizzare malta refrattaria corrispondente (stesso materiale di base) Sequenza di costruzione Costruire prima le pareti, poi gli archi; rivestimento interno prima dello strato esterno Asciugatura e riscaldamento Velocità di riscaldamento iniziale ≤ 30°C/ora per prevenire crepe Controllo dell'arco Controllo accurato della curvatura per evitare la concentrazione di sollecitazioni Sigillatura dei giunti Composto sigillante ad alta temperatura o riempimento in fibra ceramica   III. Standard per materiali refrattari qualificati 1. Aspetto e tolleranza dimensionale (per GB/T 2992.1, GB/T 16544) Articolo Requisito Superficie Liscia, senza crepe, scheggiature o pori densi Tolleranza dimensionale ±2 mm in lunghezza, larghezza e altezza Uniformità della densità ≤ ±0,05 g/cm³ di variazione all'interno dello stesso lotto   2. Proprietà fisiche e chimiche (Rif. GB/T 3995, GB/T 10325) Proprietà Alto contenuto di allumina Mullite Cordierite Argilla refrattaria Densità apparente (g/cm³) 2,3–2,6 2,4–2,7 1,9–2,2 2,0–2,2 Porosità apparente (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Variazione lineare permanente (%) ±0,2 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Refrattarietà sotto carico (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Resistenza agli shock termici (cicli 900°C–acqua) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Procedura di ispezione e accettazione Ispezione delle materie prime Composizione chimica (contenuto di Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃) Analisi di fase (test XRD) Test del prodotto finito Ispezione dimensionale e visiva Test di densità apparente e resistenza alla compressione dopo la cottura Test di resistenza agli shock termici Documentazione Rapporto di prova di fabbrica con dati chimici e fisici Certificato di qualità conforme agli standard GB/T, ISO o ASTM Verifica in loco Campionamento casuale di ≥10% per il ritest prima dell'uso Solo i materiali approvati possono essere utilizzati nella costruzione del forno   IV. Principi di selezione dei materiali refrattari Principio Descrizione Corrispondenza della temperatura Selezionare i materiali in base alle zone termiche e alla temperatura di servizio Priorità della resistenza agli shock termici Volte e zone bruciatore richiedono mattoni di mullite o cordierite Coordinamento della resistenza meccanica Utilizzare mattoni ad alto contenuto di allumina o SiC per le aree portanti Coordinamento dell'isolamento Combinare mattoni interni densi con strati esterni leggeri Qualifica del fornitore Deve essere in possesso della certificazione ISO/GB e dei rapporti di prova di terze parti Verifica del campione I nuovi fornitori devono superare i test di prestazione di cottura prima dell'approvazione   Conclusione Un sistema refrattario ben progettato garantisce: Funzionamento stabile del forno a tunnel Basso consumo energetico Maggiore durata del forno Qualità costante del prodotto La corretta selezione e configurazione dei mattoni refrattari sono fondamentali per il successo dei moderni impianti di produzione di mattoni sinterizzati di argilla e per l'efficienza complessiva dei progetti di costruzione di forni a tunnel.

Il progetto KTB di Xi'an Brictec Iraq entra in fase di costruzione accelerata Ottobre 2025 Relazione sullo stato di avanzamento delle costruzioni Visualizzazione del progetto: Il progetto prevede la costruzione di tre moderne linee di produzione di mattoni a forno in galleria, realizzate in tre fasi.a seguito della sua partecipazione al progetto di Najimadin di Sulaymaniyah, ha lanciato il suo secondo progetto chiavi in mano di mattoni di argilla in Iraq. La capacità di produzione progettata è di 1.200 tonnellate al giorno, che copre i tipi di mattoni tradizionali dell'Iraq, principalmente mattoni a caldo da 240×115×75mm, 400×200×200mm e 200×200×400mm. Alla fine di settembre 2025, il direttore generale di Xi'an Brictec ha visitato personalmente il sito del progetto per ispezionare i progressi della costruzione, comunicare con il cliente,e rivedere gli aggiornamenti del progetto per garantire che il progetto sia completato in tempo, con qualità e quantità garantite. Progetto KTB Ottobre 2025 Relazione sullo stato di avanzamento della costruzione Nell'ottobre 2025, la costruzione del progetto KTB è in costante progressione. 1Squadra di costruzione. Sono stati inviati al progetto nove operai professionali di Brictec. Tutti hanno molti anni di esperienza nella costruzione di fabbriche di mattoni e nell'installazione di forni, fornendo una solida manodopera e un supporto tecnico per le operazioni in loco. 2Progresso della costruzione del tunnel In qualità di impianto centrale della fabbrica di mattoni, il progresso del forno in galleria è di estrema importanza. Dall'inizio di settembre, Xi'an Brictec ha assegnato massoni abili per accelerare la costruzione del muro del forno. Attualmente, la muratura dei muri del forno è ben avviata e la qualità della costruzione segue rigorosamente gli standard dell'impianto di mattoni, garantendo la stabilità, la durata e le prestazioni di isolamento del forno.che stabilisce una solida base per l'installazione e il funzionamento successivi. 3Progresso della costruzione della linea di ritorno. I lavori di fondazione della linea di ritorno sono in corso secondo i progetti di progettazione del processo. I progressi sono in linea con il programma, e la capacità portante e la stabilità della fondazione soddisfano pienamente i requisiti di progettazione,fornire un supporto affidabile per la futura installazione di rotaie e il funzionamento delle fornaci. 4. Progresso della costruzione di un deposito di argilla Si sta inoltre accelerando il trattamento delle fondamenta dell'area di stoccaggio per l'invecchiamento dell'argilla. Esso garantisce una capacità di carico sufficiente e un rigoroso controllo della qualità, ponendo una solida base per le successive operazioni di costruzione e di stoccaggio dell'arginazione. 5. Prossimo piano di lavoro Il team del progetto manterrà una costruzione efficiente, rafforzerà la gestione in loco e garantirà sia la qualità che la sicurezza. Nel frattempo, il team controllerà attentamente il clima e altri fattori esterni, organizzerà in modo ragionevole gli orari e si assicurerà che il progetto sia completato in tempo e secondo standard elevati. Il team del progetto KTB continuerà a mantenere un atteggiamento professionale, efficiente e responsabile, completamente dedicato alla costruzione di un progetto di fabbrica di mattoni di alta qualità. Parole chiave: Materiali refrattari mulliti, mattoni leggeri mulliti, cotone isolante per forni tunnel, mattoni per forni auto, forni tunnel, asciugatrice.

Xi’an Brictec brilla alla 27a Conferenza Internazionale sulla Tecnologia di Produzione e l'Esposizione di Attrezzature per Materiali per Pareti e Tetti Il 28 settembre 2025, la tanto attesa 27a Conferenza Internazionale sulla Tecnologia di Produzione e l'Esposizione di Attrezzature per Materiali per Pareti e Tetti si è conclusa con successo a Xi’an. Essendo uno degli eventi più influenti del settore, la conferenza ha attirato numerose e rinomate aziende nazionali, che hanno presentato congiuntamente tecnologie all'avanguardia e attrezzature avanzate nel campo della produzione di materiali per pareti e tetti. Xi’an Brictec, insieme ai prodotti bruciatori per forni a tunnel di Brictec’s, ha fatto una notevole apparizione, diventando uno dei punti salienti della mostra. All'expo, il bruciatore per forno a tunnel di Brictec’s, con le sue prestazioni uniche e la specializzazione in prodotti di ingegneria termica e attrezzature di processo per fabbriche di mattoni, ha attirato notevole attenzione e richieste da parte di molti produttori di mattoni di argilla. Brictec è attualmente l'unico produttore di bruciatori sul mercato in grado di fornire servizi professionali dal punto di vista della progettazione complessiva del processo della fabbrica di mattoni e delle apparecchiature termiche per forni a tunnel. È un'azienda che integra ricerca e sviluppo, produzione e fabbricazione di bruciatori per forni a tunnel per mattoni di argilla. Durante la mostra, i bruciatori per forni a tunnel di Brictec’s, noti per le loro caratteristiche di alta efficienza, risparmio energetico ed ecocompatibilità, hanno ricevuto grandi elogi dai visitatori, diventando la scelta preferita da molti clienti che mirano a migliorare l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti. Xi’an Ruitai continuerà a sostenere la filosofia di “orientamento al cliente e valore guidato dagli operatori”, ascoltando attentamente le esigenze dei clienti, concentrandosi sulla ricerca e sviluppo e migliorando costantemente la progettazione e le prestazioni dei prodotti. I bruciatori per forni a tunnel di Brictec’s continueranno a guidare il settore nelle soluzioni di cottura di mattoni di alta qualità, cercando di diventare il marchio n. 1 nei bruciatori per forni a tunnel per mattoni di argilla. La positiva conclusione della 27a Conferenza Internazionale sulla Tecnologia di Produzione e l'Esposizione di Attrezzature per Materiali per Pareti e Tetti non solo ha fornito alle aziende del settore opportunità di esposizione e scambio, ma ha anche iniettato nuovo slancio nello sviluppo complessivo del settore della produzione di materiali per pareti e tetti.   Notizia fornita da: JF & LOU

La 27a Conferenza Internazionale sulla Tecnologia e l'Expo delle Attrezzature per la Produzione di Materiali per Pareti e Tetti 2025 I. Contenuto della Mostra (1) Relazioni Tematiche Interpretazione delle politiche da parte di leader ed esperti dei ministeri nazionali; Implementazione degli standard nazionali e valutazione ecologica; Utilizzo ad alto valore dei rifiuti solidi; Classificazione delle prestazioni dell'industria dei mattoni e delle tegole e strategie per la riduzione dell'inquinamento e delle emissioni di carbonio; Nuove tecnologie di produzione digitale e intelligente; Materiali per pareti verdi a risparmio energetico (mattoni forati, blocchi, pannelli murali), terracotta architettonica decorativa (mattoni), tegole colorate, mattoni per pavimentazione, mattoni e tegole grigie culturali, sculture in mattoni, ecc.; Tecnologia del processo di seconda cottura; Nuove attrezzature di essiccazione e tecnologie per forni a risparmio energetico; Nuovi robot intelligenti, attrezzature automatiche di impilaggio/scarico/imballaggio; Internet industriale e produzione intelligente; Tecnologie per il risparmio energetico, la protezione ambientale e il trattamento degli inquinanti; Componenti edilizi prefabbricati e tecnologie costruttive; Materiali per pareti ed edifici verdi. (2) Esposizione di Attrezzature Tecniche Concentrandosi sulla presentazione di materiali per pareti e tetti ecologici, a risparmio energetico e a basso consumo di risorse, nonché di innovative attrezzature di produzione a risparmio energetico: Nuovi materiali per pareti e tetti cotti — materiali isolanti termici a risparmio energetico e verdi (mattoni forati, blocchi, pannelli murali), terracotta architettonica decorativa (mattoni), tegole colorate, tecnologia e attrezzature per la produzione di mattoni per pavimentazione (estrusori sottovuoto, frantoi, miscelatori, rulli, taglierine, impilatori, robot, scaricatori, macchine imballatrici, sistemi di scaffalatura, unità di invecchiamento delle materie prime, nuovi essiccatori, forni a tunnel, sistemi di funzionamento dei forni); Tecnologie e attrezzature tradizionali per mattoni grigi architettonici, tegole e sculture in mattoni; Mattoni autoclavati, blocchi AAC (pannelli), varie tecnologie e attrezzature per pannelli divisori; Tecnologie di purificazione dei fumi e protezione ambientale; Nuove tecnologie e attrezzature per l'utilizzo dei rifiuti solidi. (3) Attività Correlate Durante la mostra: scambi tecnici su R&S, nuove tecnologie e processi per materiali per pareti e tetti verdi a risparmio energetico, conservazione dell'energia, riduzione delle emissioni e applicazioni delle attrezzature; visite in fabbrica a linee di produzione specializzate. Celebrazione del 60° anniversario dell'Istituto di Ricerca e Design dei Materiali per Pareti di Xi’an: forum, mostra dei risultati del settore e visite aperte. II. Introduzione ai Bruciatori Brictec 1. Bruciatore a gas naturale ad alta velocità Brictec ISG/ASG Il bruciatore ad alta velocità Brictec ISG è dotato di accensione automatica e rilevamento della fiamma. Presenta un controllo di automazione intelligente, un'eccellente stabilità e un ampio intervallo di regolazione della potenza, funzionando efficacemente a qualsiasi temperatura. Con funzioni di accensione automatica e controllo della temperatura, è un dispositivo di accensione essenziale per i sistemi di bruciatori a gas naturale per forni a tunnel a cottura esterna e i sistemi di accensione automatica. Ogni bruciatore è dotato di un armadio di controllo indipendente, accensione automatica, rilevamento della fiamma e monitoraggio del segnale della ventola dei fumi per la sicurezza. Il bruciatore ISG elimina i gas incombusti all'interno del forno a tunnel, migliorando l'efficienza della combustione e riducendo le emissioni nocive. Bruciatore ISG / Parametri tecnici: Parametro Specifiche Combustibili applicabili Tutti i combustibili gassosi (Gas naturale, Butano, Propano) Pressione del gas 0,2 – 0,36 bar Potenza termica 60 – 150 kW Metodo di accensione Accensione a elettrodo Modalità operative Max / Min / Stop Rilevamento della fiamma Sonda a ioni Installazione Parte superiore o laterale del forno ASG Bruciatore / Parametri tecnici: Parametro Specifiche Combustibili applicabili Tutti i combustibili gassosi (Gas naturale, Butano, Propano) Pressione del gas 0,2 – 2 bar Potenza termica 40 – 70 kW Metodo di accensione Nessuno Modalità operative ON – OFF Installazione Parte superiore del forno 2. Bruciatore a doppio combustibile olio pesante e gas Brictec ASNG/2 Il bruciatore ASNG/2 può funzionare sia con combustibili liquidi (olio pesante, olio leggero, petrolio greggio, biocarburanti) che con combustibili gassosi (gas naturale, butano, propano). Il passaggio da un combustibile all'altro richiede solo un semplice interruttore, senza la sostituzione del bruciatore. Un serbatoio giornaliero dell'olio, installato vicino al forno, riscalda e fa circolare il combustibile, garantendo un flusso continuo ed evitando blocchi dovuti alla bassa temperatura. Tutti i serbatoi sono dotati di riscaldatori, galleggianti di sicurezza e accessori necessari per un funzionamento sicuro ed efficiente. Bruciatore ASNG/2 / Parametri tecnici: Parametro Specifiche Combustibili applicabili Liquido: Olio pesante, Olio leggero, Petrolio greggio, BiocarburantiGas: Gas naturale, Butano, Propano Pressione del gas 0,2 – 2 bar (per il gas) Potenza termica 40 – 70 kW Metodo di accensione Variabile (per l'olio); ON–OFF (per il gas) Modalità operative Velocità variabile (olio) / ON–OFF (gas) Installazione Parte superiore del forno 3. Bruciatore a carbone polverizzato Brictec PCS Il bruciatore a carbone polverizzato Xi’an Brictec PCS è un dispositivo a risparmio energetico, efficiente e semplice utilizzato per la polverizzazione e l'alimentazione del carbone in forni ad anello e forni a tunnel. Integra la frantumazione del carbone grezzo a meno di 200 mesh, l'alimentazione automatica e il coordinamento con il sistema di controllo della temperatura per una produzione completamente automatizzata. Bruciatore PCS / Parametri tecnici: Parametro Specifiche Combustibili applicabili Carbone polverizzato (≤5 mm, Umidità ≤5%, Zolfo ≤4%, HGI ≥50, Potere calorifico ≥6000 Cal) Potenza termica 115 kW per punto (max 12 punti) Sistema di alimentazione Alimentazione automatizzata Installazione Forno a tunnel / Forno ad anello  

Brictec ha partecipato con successo alla 9a Baghdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO) Recentemente, Brictec, leader mondiale nella progettazione di processi per impianti di produzione di mattoni in argilla e nella costruzione EPC, ha partecipato con successo alla 9a Baghdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO). Durante la mostra, Brictec ha presentato un modello di impianto per la produzione di mattoni di alto livello, evidenziando le sue capacità avanzate nella progettazione di forni a tunnel, nelle soluzioni refrattarie per carrelli forno e nei progetti chiavi in mano per impianti di produzione di mattoni. Lo stand ha attirato una forte attenzione da parte dei professionisti del settore e degli appaltatori locali, ottenendo un alto riconoscimento per l'esperienza di Brictec nelle soluzioni per impianti di produzione di mattoni moderni ed efficienti dal punto di vista energetico. Questo evento ha segnato un passo importante per Brictec per espandersi dal mercato iracheno alla più ampia regione del Medio Oriente. Attraverso scambi approfonditi con i clienti locali, Brictec continuerà a fornire soluzioni efficienti, sostenibili e intelligenti per impianti di produzione di mattoni, contribuendo allo sviluppo di qualità dell'industria dei materiali da costruzione in Iraq e in Medio Oriente.La mostra è stata un grande successo. Brictec estende i suoi sinceri auguri di pace, prosperità e felicità al popolo iracheno. Panoramica della mostraInformazioni su Iraq Build Expo: Iraq Build Expo è la principale mostra internazionale del paese dedicata ai settori dell'edilizia, dei materiali da costruzione, delle infrastrutture e dello sviluppo immobiliare. Giunta alla sua 9a edizione, l'evento si svolgerà dall'8 all'11 settembre 2025 presso il Baghdad International Fairground. Mentre l'Iraq continua a subire una ricostruzione e una modernizzazione su larga scala, Iraq Build Expo offre una piattaforma vitale per le aziende locali e internazionali per presentare i loro prodotti, servizi e tecnologie a un pubblico altamente mirato di responsabili decisionali, acquirenti, investitori e responsabili di progetto. Con la partecipazione di oltre 300 espositori e migliaia di visitatori professionali provenienti da Iraq, Medio Oriente, Europa e Asia, la fiera offre opportunità senza pari per fare rete, costruire partnership e contribuire al futuro dell'ambiente costruito in Iraq. Caratteristiche principali:1. Ampia area espositiva che copre tutti i settori dell'edilizia2. Programma di matchmaking B2B di alto livello3. Dimostrazioni dal vivo e presentazioni tecniche4. Partecipazione di enti governativi e sviluppatori privati Ringraziamenti: Desideriamo esprimere la nostra gratitudine all'Iraqi Pyramids Group A.S. per l'organizzazione di questa mostra. Editor: JF & Lou

Discussione sul Regime di Pressione nella Cottura del Forno a Tunnel Brictec Durante la cottura nel forno a tunnel, la razionalità del regime di pressione ha un impatto significativo sui risultati della cottura. Il regime di pressione del forno si riferisce al modello di distribuzione della pressione statica lungo la lunghezza del forno a tunnel. Tracciando i dati di pressione di diverse posizioni dei carrelli, si ottiene una “curva di pressione”. Il regime di pressione determina direttamente lo stato di flusso dei gas all'interno del forno, che a sua volta influisce su: 1. Scambio di calore nel forno; 2. La quantità di aria di combustione richiesta e i gas di scarico emessi; 3. L'uniformità della pressione e della distribuzione della temperatura all'interno del forno.   I. Formazione del Regime di Pressione La distribuzione della pressione all'interno del forno è il risultato di molteplici flussi di gas che agiscono insieme: 1. Zona di raffreddamento: entra una grande quantità di aria fredda, mentre l'aria riscaldata viene estratta. 2. Zona di cottura: la combustione del combustibile genera gas, con l'aggiunta di aria primaria e combustibile atomizzato. La pressione in questa zona è solitamente superiore alla pressione atmosferica, formando una pressione positiva. 3. Zona di preriscaldamento: una grande quantità di gas di scarico e vapore acqueo viene scaricata dalla ventola di scarico. La pressione del forno è inferiore alla pressione atmosferica, formando una pressione negativa. Durante la transizione dalla pressione positiva alla pressione negativa, esiste un'interfaccia in cui la pressione interna del forno è uguale alla pressione atmosferica esterna. Questo è chiamato piano a pressione zero (o punto zero/posizione zero). (1) Prima del piano a pressione zero (zona di preriscaldamento) → Zona a pressione negativa, utile per scaricare i gas di scarico e il vapore acqueo, ma può causare infiltrazioni di aria fredda, portando alla stratificazione termica e all'aumento della differenza di temperatura. (2) Dopo il piano a pressione zero (zona di cottura) → Zona a pressione positiva, impedisce l'ingresso di aria fredda e mantiene una temperatura stabile e uniforme. II. Controllo della Posizione a Pressione Zero Nel funzionamento pratico, la maggior parte dei forni a tunnel mantiene la zona di cottura sotto una leggera pressione positiva e imposta il piano a pressione zero a: 1. La metà della zona di cottura; 2. O circa 1/3 delle file di alimentazione del carbone verso la zona di isolamento; 3. O leggermente dietro questa posizione. Ciò consente ai gas ad alta temperatura di riempire uniformemente l'intera pila di mattoni, garantendo un riscaldamento e un isolamento uniformi dei mattoni ad alte temperature. III. Punti chiave per il controllo della pressione positiva 1. Vantaggi della pressione positiva moderata: atmosfera stabile del forno, temperatura uniforme, prevenzione dell'ingresso di aria fredda. 2. Rischi di pressione positiva eccessiva: significativa perdita di gas caldi → aumento della perdita di calore; 3. Se la tenuta del fondo del carrello del forno è insufficiente → i gas caldi scorrono verso il basso, causando possibilmente: (1) Deformazione e danneggiamento delle gonne del carrello del forno; (2) Usura delle scanalature di tenuta della sabbia; (3) Evaporazione dell'olio lubrificante dei cuscinetti, causando danni ai cuscinetti; (4) Deterioramento dell'ambiente di lavoro. Pertanto, il funzionamento del forno a tunnel dovrebbe evitare una pressione positiva eccessiva e mantenere solo una leggera pressione positiva.

Progetto KTB Brictec di Xi'an 2025 Ultimi progressi Nel 2025, Xi'an Brictec lancerà il suo secondo grande progetto di ingegneria in Iraq, la linea di produzione di mattoni sinterizzati KTB.Il progetto prevede la costruzione di tre moderne linee di produzione di mattoni sinterizzati da forno tunnelDopo il completamento delle fasi I e II, la produzione totale giornaliera dovrebbe raggiungere le 900 tonnellate.fabbrica principalmente di mattoni sinterizzati in argilla con una specificità di 240*115*75 mm, 400*200*200mm, 200*400*200mm. This project not only consolidates Xi’an Brictec’s leading position in the Middle Eastern market but also provides strong technical support for the upgrading and transformation of Iraq’s building materials industry. Progressi di costruzione più recenti a partire da agosto 2025: Terzo lotto di merci arrivato sul sito Costruzione di mattoni per forni di galleria Costruzione della parete del forno da 250 T alla fine dello scarico Costruzione di pozzi di fondazione per forni da 650T Costruzione di muri di sostegno per il magazzino di Chenhua Iniziata la costruzione delle fondamenta a V per il magazzino di Chenhua Avviso di copyright:Tutte le immagini provengono dalla fotografia del sito del progetto Brictec Iraq. Edito da: JF & Lou

Brictec Completa con Successo il Test di Resistenza allo Shock Termico per Mattoni Refrattari, Dimostrando Competenza nella Costruzione di Impianti per la Produzione di Mattoni Con 15 anni di esperienza nella progettazione completa di impianti e nella costruzione di progetti per la produzione di mattoni cotti in argilla, Brictec ha recentemente completato i test di resistenza allo shock termico per mattoni refrattari per forni a tunnel e mattoni refrattari per carrelli forno. Questi test non solo hanno verificato le prestazioni dei materiali refrattari in condizioni di variazioni estreme di temperatura, ma hanno anche dimostrato l'approccio professionale di Brictec alla selezione dei materiali e al controllo qualità nella costruzione di impianti per la produzione di mattoni. Importanza dei Test di Stabilità Termica Nella produzione di mattoni di argilla, i mattoni refrattari per forni a tunnel e i mattoni refrattari per carrelli forno sono direttamente esposti a impatti ad alta temperatura e a cicli termici frequenti. I mattoni per forni a tunnel devono resistere a temperature operative continue superiori a 1000°C, mentre i mattoni per carrelli forno sopportano forti shock termici durante il carico/scarico dei corpi crudi di mattoni rossi. Una stabilità termica inadeguata può portare a fessurazioni e sfaldamenti, influenzando significativamente la durata del forno e la sicurezza della produzione. Il Rigoroso Protocollo di Test di Brictec Per garantire che i mattoni refrattari soddisfino i requisiti operativi, Brictec ha stabilito rigorosi "Standard di Test di Resistenza allo Shock Termico per Mattoni Refrattari": Preparazione del Campione: Campioni tagliati dai lotti di produzione secondo GB/T 3997.1 Attrezzatura: Forno elettrico a controllo programmato con sistema di raffreddamento ad acqua Procedura: Riscaldare i campioni a 1100°C per 30 minuti Raffreddare rapidamente in acqua a 20°C Ripetere i cicli fino al cedimento Valutazione: Tasso di mantenimento della resistenza dopo 20 cicli (≥80% qualificato) Garanzia di Qualità per i Progetti di Costruzione Durante i test, Brictec ha utilizzato sistemi di monitoraggio della temperatura integrati con (macchine per la produzione di mattoni di argilla) per la raccolta accurata dei dati. Il nostro team di ingegneri ha prestato particolare attenzione alle prestazioni dei refrattari nelle reali linee di produzione di (macchine per la produzione di mattoni rossi), utilizzando i risultati dei test per selezionare i materiali ottimali per i progetti in corso. Glossario dei Termini Chiave: Macchina per la produzione di mattoni di argilla: Attrezzatura principale per la formatura e la cottura di mattoni di argilla Macchina per la produzione di mattoni rossi: Attrezzatura automatizzata specializzata nella produzione di mattoni rossi standard Resistenza allo shock termico: Capacità del materiale di resistere a rapidi cambiamenti di temperatura senza danni In caso di imprecisioni tecniche o errori editoriali, accogliamo con favore correzioni e feedback.