Porcellana Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Notizie della società

The 27th International Conference on Wall and Roof Materials Production Technology and Equipment Expo 2025 I. Exhibition Content (1) Thematic Reports Policy interpretation by leaders and experts from national ministries; National standards implementation and green evaluation; High-value utilization of solid waste; Performance grading of the brick and tile industry and strategies for pollution reduction and carbon emission reduction; New digital and intelligent production technologies; Energy-saving green wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving bricks, cultural grey bricks and tiles, brick carvings, etc.; Secondary firing process technology; New drying equipment and energy-saving kiln technologies; New intelligent robots, automatic stacking/unloading/packing equipment; Industrial internet and intelligent manufacturing; Energy-saving, environmental protection, and pollutant treatment technologies; Prefabricated building components and construction technologies; Wall materials and green buildings. (2) Technical Equipment Exhibition Focus on showcasing green, energy-saving, and resource-efficient wall and roof materials, as well as innovative energy-saving manufacturing equipment: New fired wall and roof materials — energy-saving and green thermal insulation wall materials (hollow bricks, blocks, wall panels), architectural decorative terracotta (bricks), colored roof tiles, paving brick production technology and equipment (vacuum extruders, crushers, mixers, rollers, cutters, stackers, robots, unloaders, packing machines, shelving systems, raw material aging units, new dryers, tunnel kilns, kiln operation systems); Traditional architectural grey bricks, tiles, and brick carving technologies and equipment; Autoclaved bricks, AAC blocks (panels), various partition wall panel technologies and equipment; Flue gas purification and environmental protection technologies; New technologies and equipment for solid waste utilization. (3) Related Activities During the exhibition: technical exchanges on R&D, new technologies and processes for energy-saving green wall and roof materials, energy conservation, emission reduction, and equipment applications; factory visits to specialized production lines. Xi’an Wall Materials Research & Design Institute 60th Anniversary Celebration: forums, exhibition of industry achievements, and open visits. II. Brictec Burner Introduction 1. Brictec ISG/ASG High-Speed Natural Gas Burner The Brictec ISG high-speed burner is equipped with automatic ignition and flame detection. It features intelligent automation control, excellent stability, and a wide power regulation range, operating effectively at any temperature. With automatic ignition and temperature control functions, it is an essential ignition device for external-firing tunnel kiln natural gas burner systems and automatic ignition systems. Each burner is equipped with an independent control cabinet, automatic ignition, flame detection, and flue gas fan signal monitoring for safety. The ISG burner eliminates unburned gases inside the tunnel kiln, improving combustion efficiency and reducing harmful emissions. ISG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 0.36 bar Heat Power 60 – 150 kW Ignition Method Electrode ignition Operating Modes Max / Min / Stop Flame Detection Ion probe Installation Kiln top or side ASG Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels All gaseous fuels (Natural gas, Butane, Propane) Gas Pressure 0.2 – 2 bar Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method None Operating Modes ON – OFF Installation Kiln top 2. Brictec ASNG/2 Dual-Fuel Heavy Oil & Gas Burner The ASNG/2 burner can operate with either liquid fuels (heavy oil, light oil, crude oil, biofuels) or gaseous fuels (natural gas, butane, propane). Switching between fuels requires only a simple switch, no replacement of the burner. A daily oil tank, installed near the kiln, heats and circulates fuel, ensuring continuous flow and avoiding blockages due to low temperature. All tanks are equipped with heaters, safety floats, and necessary accessories for safe and efficient operation. ASNG/2 Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Liquid: Heavy oil, Light oil, Crude oil, BiofuelsGas: Natural gas, Butane, Propane Gas Pressure 0.2 – 2 bar (for gas) Heat Power 40 – 70 kW Ignition Method Variable (for oil); ON–OFF (for gas) Operating Modes Variable speed (oil) / ON–OFF (gas) Installation Kiln top 3. Brictec PCS Pulverized Coal Burner The Xi’an Brictec PCS pulverized coal burner is an energy-saving, efficient, and simple device used for coal pulverization and feeding in ring kilns and tunnel kilns. It integrates crushing raw coal to below 200 mesh, automatic feeding, and coordination with the temperature control system for fully automated production. PCS Burner / Technical Parameters: Parameter Specification Applicable Fuels Pulverized coal (≤5 mm, Moisture ≤5%, Sulfur ≤4%, HGI ≥50, Calorific value ≥6000 Cal) Heat Power 115 kW per point (max 12 points) Feeding System Automated feeding Installation Tunnel kiln / Ring kiln  

Discussion on Pressure Regime in Brictec Tunnel Kiln Firing During tunnel kiln firing, the rationality of the pressure regime has a significant impact on firing results. The kiln pressure regime refers to the distribution pattern of static pressure along the length of the tunnel kiln. By plotting the pressure data of different car positions, a “pressure curve” is obtained. The pressure regime directly determines the flow state of gases inside the kiln, which in turn affects: 1. Heat exchange in the kiln; 2. The amount of combustion air required and the exhaust gas discharged; 3. The uniformity of pressure and temperature distribution inside the kiln.   I. Formation of the Pressure Regime The pressure distribution inside the kiln is the result of multiple gas flows acting together: 1. Cooling zone: A large amount of cold air enters, while heated air is extracted. 2. Firing zone: Fuel combustion generates gases, with the addition of primary air and atomized fuel. Pressure in this zone is usually higher than atmospheric pressure, forming positive pressure. 3. Preheating zone: A large amount of flue gas and water vapor is discharged by the exhaust fan. Kiln pressure is lower than atmospheric pressure, forming negative pressure. During the transition from positive pressure to negative pressure, there exists an interface where the internal kiln pressure equals the external atmospheric pressure. This is called the zero-pressure plane (or zero point/zero position). (1) Before the zero-pressure plane (preheating zone) → Negative pressure zone, beneficial for discharging flue gas and water vapor, but may cause cold air infiltration, leading to thermal stratification and increased temperature difference. (2) After the zero-pressure plane (firing zone) → Positive pressure zone, prevents cold air entry and maintains stable, uniform temperature. II. Control of the Zero-Pressure Position In practical operation, most tunnel kilns maintain the firing zone under slight positive pressure, and set the zero-pressure plane at: 1. The middle of the firing zone; 2. Or around 1/3 of the coal-feeding rows toward the insulation zone; 3. Or slightly behind this position. This allows high-temperature gases to evenly fill the entire brick stack, ensuring uniform heating and insulation of bricks at high temperatures. III. Key Points for Controlling Positive Pressure 1. Advantages of moderate positive pressure: Stable kiln atmosphere, uniform temperature, prevention of cold air entry. 2. Risks of excessive positive pressure: Significant hot gas leakage → increased heat loss; 3. If kiln car bottom sealing is insufficient → hot gases flow downward, possibly leading to: (1) Deformation and damage of kiln car skirts; (2) Wear of sand seal grooves; (3) Evaporation of bearing lubricating oil, causing bearing damage; (4) Deterioration of the working environment. Therefore, tunnel kiln operation should avoid excessive positive pressure and maintain only slight positive pressure.

Brictec ha partecipato con successo alla 9a Baghdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO) Recentemente, Brictec, leader mondiale nella progettazione di processi per impianti di produzione di mattoni in argilla e nella costruzione EPC, ha partecipato con successo alla 9a Baghdad International Building & Construction Expo (IRAQ BUILDEXPO). Durante la mostra, Brictec ha presentato un modello di impianto per la produzione di mattoni di alto livello, evidenziando le sue capacità avanzate nella progettazione di forni a tunnel, nelle soluzioni refrattarie per carrelli forno e nei progetti chiavi in mano per impianti di produzione di mattoni. Lo stand ha attirato una forte attenzione da parte dei professionisti del settore e degli appaltatori locali, ottenendo un alto riconoscimento per l'esperienza di Brictec nelle soluzioni per impianti di produzione di mattoni moderni ed efficienti dal punto di vista energetico. Questo evento ha segnato un passo importante per Brictec per espandersi dal mercato iracheno alla più ampia regione del Medio Oriente. Attraverso scambi approfonditi con i clienti locali, Brictec continuerà a fornire soluzioni efficienti, sostenibili e intelligenti per impianti di produzione di mattoni, contribuendo allo sviluppo di qualità dell'industria dei materiali da costruzione in Iraq e in Medio Oriente.La mostra è stata un grande successo. Brictec estende i suoi sinceri auguri di pace, prosperità e felicità al popolo iracheno. Panoramica della mostraInformazioni su Iraq Build Expo: Iraq Build Expo è la principale mostra internazionale del paese dedicata ai settori dell'edilizia, dei materiali da costruzione, delle infrastrutture e dello sviluppo immobiliare. Giunta alla sua 9a edizione, l'evento si svolgerà dall'8 all'11 settembre 2025 presso il Baghdad International Fairground. Mentre l'Iraq continua a subire una ricostruzione e una modernizzazione su larga scala, Iraq Build Expo offre una piattaforma vitale per le aziende locali e internazionali per presentare i loro prodotti, servizi e tecnologie a un pubblico altamente mirato di responsabili decisionali, acquirenti, investitori e responsabili di progetto. Con la partecipazione di oltre 300 espositori e migliaia di visitatori professionali provenienti da Iraq, Medio Oriente, Europa e Asia, la fiera offre opportunità senza pari per fare rete, costruire partnership e contribuire al futuro dell'ambiente costruito in Iraq. Caratteristiche principali:1. Ampia area espositiva che copre tutti i settori dell'edilizia2. Programma di matchmaking B2B di alto livello3. Dimostrazioni dal vivo e presentazioni tecniche4. Partecipazione di enti governativi e sviluppatori privati Ringraziamenti: Desideriamo esprimere la nostra gratitudine all'Iraqi Pyramids Group A.S. per l'organizzazione di questa mostra. Editor: JF & Lou

Brictec Successfully Completes Thermal Shock Resistance Test for Refractory Bricks, Demonstrating Expertise in Brick Plant Construction With 15 years of experience in complete plant process design and project construction for clay-fired brick production, Brictec has recently completed thermal shock resistance tests for tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks. These tests not only verified the performance of refractory materials under extreme temperature variations but also demonstrated Brictec's professional approach to material selection and quality control in brick plant construction. Importance of Thermal Stability Testing In clay brick production, tunnel kiln refractory bricks and kiln car refractory bricks are directly exposed to high-temperature impacts and frequent thermal cycling. Tunnel kiln bricks must withstand continuous operating temperatures above 1000°C, while kiln car bricks endure severe thermal shocks during the loading/unloading of red brick green bodies. Inadequate thermal stability can lead to cracking and spalling, significantly affecting kiln service life and production safety. Brictec's Rigorous Testing Protocol To ensure refractory bricks meet operational requirements, Brictec has established strict "Refractory Brick Thermal Shock Resistance Testing Standards": Sample Preparation: Specimens cut from production batches according to GB/T 3997.1 Equipment: Program-controlled electric furnace with water quenching system Procedure: Heat specimens to 1100°C for 30 minutes Rapidly quench in 20°C water Repeat cycles until failure occurs Evaluation: Strength retention rate after 20 cycles (≥80% qualified) Quality Assurance for Construction Projects During testing, Brictec utilized temperature monitoring systems integrated with (clay brick making machines) for accurate data collection. Our engineering team paid special attention to refractory performance in actual (red brick making machine) production lines, using test results to select optimal materials for ongoing projects. Key Term Glossary: Clay brick making machine: Core equipment for forming and firing clay bricks Red brick making machine: Automated equipment specialized in standard red brick production Thermal shock resistance: Material's ability to withstand rapid temperature changes without damage Should there be any technical inaccuracies or editorial errors, we welcome corrections and feedback.

Visualizzazione del progetto Il progetto di linea di produzione di mattoni decorativi CBT in Malesia è il progetto di modello di punta di Brictec nel sud-est asiatico, progettato per produrre una produzione giornaliera di 70.000 mattoni decorativi (215x100x67mm).A causa del turno di stampaggio di 6 giorni a settimana, la produzione giornaliera è di circa 85.000 pezzi. Il processo principale del progetto per la linea di produzione di mattoni decorativi: Il progetto adotta il processo di estrusione della plastica bagnata, la sua asciugatura adotta l'asciugatrice a tunnel a strato singolo con riciclaggio della barra di supporto,e la cottura utilizza forno di galleria di cottura esterna con soffitto piatto di mullite leggeroL'apparecchiatura di funzionamento può essere controllata automaticamente e la camera di asciugatura e il forno a galleria sono controllati centralmente. Riassunto delle fasi del progetto di novembre   1Sezione della camera di asciugatura 1:sono stati installati la base del ciclone e il motore dell'albero principale sulla parte superiore della camera di asciugatura,22 barili conici di ciclone sono stati installati e depurati e 65 ventilatori sono stati installati; 2:Il tubo di aria calda è stato prodotto il 25 novembre e la saldatura e l'assemblaggio sono stati completati; 3:Il versamento di calcestruzzo di 2 linee su 4 del binario interno della camera di asciugatura è stato completato e le altre 2 linee dovrebbero essere completate prima del 8 dicembre; 4:La costruzione della corsia di traghetto all'uscita del veicolo è stata completata; 5:I soffiatori di alimentazione dell'aria calda sono stati spostati nel luogo di installazione; Le colonne cicloniche delle 6:65 sono state versate.   2- Sezione forno tunnel 1:Dopo il completamento delle travi di soffitto,85 travi sono state installate,insieme a 1512 travi secondarie; 2:La posa del calcestruzzo per la trave di anello del forno del tunnel è terminata; 3:È stata completata la costruzione di due linee di ritorno nella camera di pretasciugatura; 4:La costruzione delle fondamenta della corsia dei traghetti all'uscita è stata completata e le barre d'acciaio della trave sono state legate,in attesa dell'installazione della pista; 5:È stato completato il versamento di cemento della camera di scarico dell'umidità all'entrata e è stata completata anche la piastra superiore di cemento del case in posizione all'uscita; 6:Il terreno della linea di ritorno è stato scavato e la settimana prossima verrà introdotta la trituratrice per schiacciare il terreno,dopo di che inizierà la costruzione; 7:3780 mattoni leggeri di alluminio e 3780 mattoni polileggeri MG-26 sono stati legati.   3.Sezione di fondazione delle attrezzature di processo 1:Scavo della fondazione dell'alimentatore a scatola e posizionamento del mulino a rulli superfini. 4.Stato di arrivo Il secondo lotto di merci nazionali 2-4,2-5, e 2-6, complessivamente 15 container, sono arrivati sul sito,l'inventario è stato completato senza alcun danno o errore quantitativo,le merci sono state collocate in modo ordinato nel luogo designato dell'officina. 5.Immagini documentari sul posto    

Diversi fattori chiave che influenzano la produzione e il consumo di energia dell'estruttore a vuoto L'estrusore a vuoto è la principale attrezzatura utilizzata nell'industria dei mattoni e delle piastrelle per la produzione di mattoni cavi e le sue prestazioni influenzano direttamente il beneficio economico dell'impresa.Sono quattro i fattori chiave che influenzano le prestazioni- cilindro di fango, auge, testa ed matrici dell'estrusore, purché questi quattro fattori siano correttamente configurati, uniti a un processo di produzione ben progettato,l'estrusore può raggiungere le sue prestazioni ottimali. Attualmente si ritiene che una bombola di fango più corta sia migliore, poiché riduce il carico e aumenta la produzione.la lunghezza della bombola di fango dovrebbe dipendere dalle diverse materie prime e dalla natura del prodotto finitoPer i materiali con elevata plasticità, il cilindro dovrebbe essere più corto; viceversa, dovrebbe essere più lungo.dovrebbe essere appropriato più a lungoIn generale, il numero di giri della sega nella sezione di tenuta deve soddisfare i giri necessari per generare la pressione. 2- Auger. La lunghezza del cilindro di fango non è l'unico fattore chiave nel determinare la potenza, la disposizione del passo della sega è altrettanto importante.Va notato che l'accordo deve essere adattato alle diverse materie primePer esempio, c'è un'estruttore a vuoto JKR45/45-2.0 in una fabbrica di mattoni nella città di Jieshou, provincia dell'Anhui, ha una lunghezza di cilindro di fango di 550 mm, lunghezza di sezione di tenuta di 725 mm,e un'arrangiamento di passo di 380360x1.76, 380×1/2. La materia prima utilizzata è terreno sedimentario semplice. Durante la prova, la potenza del KP1 è stata di 6 strisce/minuto, il cilindro di fango e la testa dell'estrusore sono surriscaldati,la striscia di fango non era resistenteDopo l'analisi, il problema è stato attribuito a una disposizione di passo irragionevole.92, e 380x1/2, che si estendeva di 4 cm nella testa dell'estrusore.Si può vedere che la disposizione del passo deve essere progettata in base alle caratteristiche delle materie primeÈ preferibile analizzare la composizione e la plasticità dei materiali prima della prova e quindi fabbricare di conseguenza l'augere per evitare ritardi. 3- La matrice dell'estrusore La qualità della matrice ha un impatto diretto sia sulla qualità che sulla produzione del prodotto.Il nostro approccio è quello di progettare la matrice KP1 e la matrice estrusore per mattoni cavi non portanti basati sulla composizione e la plasticità delle materie prime locali, nonché la condizione effettiva della matrice per il mattone massiccio standard.la conica deve essere adeguatamente ingranditaPer esempio, in una fabbrica di mattoni di Changsha, utilizzando scisto morbido con buona plasticità, la matrice KP1 ha una lunghezza di 155 mm,con una portata di 250 × 122 mm e una portata di 300 × 185 mmIn un'altra fabbrica di Jieshou, Anhui, la matrice per mattoni cavi a 8 fori non portanti è prodotta direttamente da piastra d'acciaio δ=30 senza una conica.0 è dotato di doppia presa KP1 di 140 mm di lunghezza, e di uscita e di entrata di 250 × 250 mm e 285 × 285 mm. 4.La testa dell'estrusore La forma della testa varia da produttore a produttore, ma la struttura generale è la stessa.e per materiali con buona plasticità, la testa è leggermente più corta). Inoltre, c'è un altro tipo di testa interna che presenta la matrice incorporata all'interno della cavità della testa dell'estrusore, con lunghezza e dimensioni regolabili della matrice.Per mattoni caviInfatti, la fabbricazione della testa è suddivisa in due tipi: il tipo combinato e il tipo di inserimento della punta principale. In breve, la diversità della testa di estrussione riflette anche la diversità delle materie prime. In conclusione, i quattro fattori di cui sopra sono i principali che influenzano le prestazioni dell'estrusore,e la loro combinazione ottimale per le diverse materie prime può rendere l'estrusore raggiungere le sue migliori prestazioniLa ricerca preliminare è quindi fondamentale per le diverse linee di produzione. Per ogni cliente, è importante studiare prima le caratteristiche delle materie prime prima di determinare il design ottimale.Allo stesso tempo, il personale in loco dovrebbe possedere buone competenze e essere in grado di trovare la soluzione migliore per eventuali problemi che sorgono durante le prove per garantire la soddisfazione del cliente.L'estrusore (compresi gli estrusori non a vuoto e a vuoto) è l'attrezzatura principale della linea di produzione di mattoni.L'articolo discute le misure di risparmio energetico dell'estrusore dal punto di vista dell'installazione di un compensatore di potenza reattiva, selezione razionale della pompa a vuoto, progettazione della sega e della bombola di fango, ecc.: (1)L'installazione di un compensatore di potenza reattiva nell'estrusore può consentire di risparmiare energia L'installazione di un compensatore di risparmio energetico al terminale del circuito principale del motore dell'estrusore può migliorare il fattore di potenza del motore (generalmente aumentando il COSΦ a circa 0.95) e risparmiano oltre il 15% di energia, soprattutto in luoghi con basso carico o dove il motore è lontano dal trasformatore, dove il suo effetto è più significativo. (2) L'estrusore a vuoto deve essere dotato di una pompa di vuoto adeguata In passato, l'estrusore a vuoto era in genere dotato di pompe a vuoto ad alta potenza, con conseguente grave spreco di energia.un'estruttore a vuoto da 450 mm doveva essere abbinato a una pompa a vuoto da 22 kWNegli ultimi anni, alcuni produttori di mattoni hanno migliorato il componente di tenuta del sistema di vuoto.e le prestazioni della pompa a vuoto sono notevolmente migliorateOra, una pompa meccanica a vuoto da 5,5 kW può soddisfare pienamente le esigenze di un'estruttore a vuoto di 500 mm o anche più grande, mantenendo un elevato livello di vuoto a lungo termine. (3) L'estruttore a vuoto deve essere dotato di una punta ottimale. L'augiera è il componente centrale dell'estrusore e la sua qualità gioca un ruolo determinante nelle prestazioni dell'estrusore.il semplice miglioramento di componenti come la sega può ridurre il consumo di energia elettrica del 20% - 30%L'effetto di risparmio energetico è significativo. (4)Il miglioramento del cilindro di fango dell'estrusore può ridurre il consumo di energiaLa lunghezza del cilindro di fango è anche un fattore importante.non solo consuma energia eccessiva ma provoca anche il surriscaldamento del cilindroGeneralmente, la lunghezza di chiusura della pietra non deve superare i 3 gradi. (5)L'estruttore a vuoto risparmia maggiormente energia alla velocità ottimale.Alcuni produttori di mattoni ritengono che una maggiore velocità di estrusione porti ad una maggiore produzione e a un minore consumo di energia per 10.000 mattoni.C' e' solo una velocita' ottimale.Gli esami hanno dimostrato che l'estrusore consuma meno energia e ottiene la massima potenza alla velocità ottimale.Il superamento di questa velocità comporta un maggiore consumo di energia senza alcun aumento della potenza. (6)Il miglioramento della gestione della produzione può rendere l'estrusore più efficienteAlcuni produttori di mattoni con le stesse condizioni hanno consumi energetici significativamente diversi per 10.000 mattoni, principalmente a causa di una cattiva gestione.la fornitura di materiale può talvolta essere insufficiente, causando un funzionamento inefficiente dell'estrusore con una bassa potenza.causando un'estrussione “sovraccaricata” e che richiede una frequente chiusura per la puliziaInoltre, un scarso coordinamento nella produzione, come l'insufficiente approvvigionamento di materie prime o il ritardo nel trasporto dei mattoni, può portare a chiusure e a una bassa produzione.aumentando così il consumo di energiaInoltre, alcuni costruttori trascurano la manutenzione regolare, non sostituendo il rivestimento di una bomboletta di fango usurpato o il vuoto di riparazione superiore a 20 mm tra la sega e il rivestimento,che portano tutti ad un maggiore consumo energetico.  

2024 Brictec - Malesia CBT Progetto di linea di produzione di mattoni decorativi La costruzione prosegue in modo ordinato 一、Vista d'insieme del progetto Il progetto di linea di produzione di mattoni decorativi CBT in Malesia è il progetto di modello di punta di Brictec in Asia sudorientale, progettato per produrre una produzione giornaliera di 70.000 mattoni decorativi (215x100x67mm). 二Processo principale del progetto Il progetto adotta il processo di estrusione della plastica bagnata, la sua asciugatura adotta l'asciugatrice di tunnel a strato singolo con riciclaggio della barra di supporto e la cottura adotta il forno di tunnel di cottura esterno a 1150 °C con soffitto piatto.L'apparecchiatura di funzionamento può essere controllata automaticamente, e la camera di asciugatura e il forno a galleria sono controllati centralmente. 三、Progresso delle costruzioni nell'ottobre 2024 (1) Camera di asciugatura 1: La RCC di versamento sulla piastra anteriore superiore della camera di asciugatura è stata completata con una superficie totale di 992,06 m2e 275 m3di calcestruzzo versato, il grado RCC è C30, 2:L'installazione della base del ventilatore a cono è stata completata con 30 pezzi; 3: La pulizia della pasta di cemento sulla superficie esterna della parete è stata completata per 40 m. (2) Forno a galleria 1: I lavori di muratura su un lato del muro esterno sono stati completati, mentre 10,68 m del muro interno sull'altro lato rimangono incompiuti, che dovrebbero essere completati entro il 2 novembre.La piattaforma di drenaggio all'ingresso non è stata ancora versata. Le piastre di base sono in fase di saldatura, con un totale di 170 pezzi, e la saldatura dovrebbe durare 4 giorni. 3:La costruzione della traccia di ritorno della linea di ritorno del forno di galleria è iniziata il 27 ottobre.e lo strato di base della fondazione è stato versato. 4:L'installazione del binario all'interno del forno di galleria e del binario per le carrozze di traghetto all'ingresso è stata completata e il calcestruzzo (C30) è stato versato. (3)Riconoscimento e apprezzamento Le merci nazionali sono state spedite sul sito in lotti senza danni all'imballaggio, ai materiali, alle attrezzature e agli accessori.Le materie prime sono immagazzinate in base alla loro sequenza di utilizzo e alla loro categoria, sottolineando l'approccio meticoloso di Brictec alla gestione dei progetti.  

Struttura del forno di galleria e consumo di energia   一、Isolamento dei forni e consumo di energia Il combustibile, l'elettricità e la manodopera sono tre costi primari nel processo di produzione del prodotto sinterizzato.la riduzione del consumo di energia diventa un obiettivo a lungo termine per la linea di produzione di mattoni sinterizzati.     La capacità di isolamento del forno è fondamentale per ridurre il consumo energetico.circa il 30% - 40% del calore viene assorbito e dissipato dal corpo del fornoDato che il prezzo del carburante continua ad aumentare, è sempre più importante migliorare l'isolamento dei forni. Il corpo del forno è composto da due parti: parete e tetto.di solito richiede di avere il cotone di isolamento con uno spessore di 6 - 10 cm al fine di ridurre al minimo le perdite di caloreLa maggior parte delle perdite di calore è causata dalla dissipazione del calore del tetto del forno, quindi l'isolamento del tetto è più importante.per migliorare ulteriormente la funzione di isolamento e ridurre le perdite di calore. I materiali comuni come la fibra di aluminosilicato, la lana di roccia, la perlite e il mattone di isolamento leggero sono tutti caratterizzati da buone prestazioni di isolamento.I forni con materiale isolante possono ridurre il consumo energetico di oltre 50 kcal/kg diLa Commissione hasenzaisolamento.   二、Isolamento del carrello del forno e consumo di energia   La dissipazione del calore è anche un altro modo di perdita di calore. Molti carrelli di forno hanno una temperatura inferiore che raggiunge i 300 ° C, il che non solo causa gravi perdite di calore, ma danneggia anche facilmente il cuscinetto.I principali fattori che influenzano la dissipazione del calore del carrello sono le prestazioni di isolamento del materiale di costruzione del carrello e le prestazioni di tenuta alla superficie di contatto tra carrelli adiacentiUn carrello di forno ben progettato dovrebbe avere su fondo lana isolante, perlite e mattoni isolanti leggeri, seguiti da uno strato di mattoni refrattari.la tenuta in due fasi con lana isolante deve essere applicata al giunto per ridurre efficacemente il trasferimento di calore.   三、Sello di sabbia del carrello del forno & Consumo energetico   La scarsa prestazione del sigillo di sabbia non solo porta a perdite di calore, ma provoca anche disturbi del flusso d'aria all'interno del forno, che sono le principali cause di mattoni non cotti.L'aria fredda che entra attraverso il sigillo della sabbia influenza direttamente il mattone verde su entrambi i lati del carrello del fornoTuttavia, la temperatura su entrambi i lati è già inferiore a quella nel centro a causa dell'assorbimento del calore da parte della parete del forno, e con l'aggiunta di un afflusso di aria fredda, la temperatura scende ancora di più,che porta ai casi di mattoni non bruciati.   四、Ventilazione del forno in galleria e consumo di energia   La combustione del combustibile richiede ossigeno sufficiente, che è l'agente di combustione per la combustione dei materiali.3- 40 metri.3Anche se l'aria che entra nel forno è formata da un ventilatore di scarico di fumola dimensione della sezione trasversale del condotto di ventilazione è la chiave per garantire un flusso d'aria sufficienteSenza un adeguato flusso d'aria, il combustibile non può essere completamente bruciato.in condizioni di carenza di ossigeno, il combustibile può produrre solo 1.700 kcal di calore, con il carbonio non completamente ossidato che si trasforma in monossido di carbonio (gas di carbone) ed è esaurito dal forno.     Sulla base delle informazioni fornite sopra, 10.000 mattoni richiedono circa 1,1 tonnellate di carbonio puro.000 mattoniIl condotto di ventilazione deve fornire 35.200 m3 di aria all'ora, supponendo una velocità dell'aria di 8 m/s,la superficie del condotto deve essere di circa 1.22m2. Tuttavia, l'area di sezione trasversale del condotto di ventilazione deve essere pari a 1.5 volte maggiore della superficie calcolata perché il carbone interno ed esterno utilizzato per la combustione dei mattoni è composto da carbonio puroL'ossigeno richiesto è quindi significativamente superiore alla quantità consumata durante la combustione del carbonio puro. 五、Isolamento del forno e asciugatura con mattoni verdi     Il calore per l'essiccazione del mattone proviene dal fumo e dal calore di scarico del forno.Un forno ben isolato non solo riduce al minimo le perdite di calore durante il processo di cottura, ma estrae anche il calore dalla sezione di raffreddamento e lo introduce nella camera di asciugatura, assicurando che la camera abbia un calore sufficiente per l'essiccazione del mattone.   六、Lunghezza del forno e utilizzo del calore L'aumento della lunghezza del forno non solo aumenta la produzione e la qualità del prodotto, ma migliora anche il tasso di utilizzo del calore.realizzando un lungo fuoco a bassa temperaturaL'allungamento del tempo di isolamento del mattone a temperatura relativamente bassa contribuisce a bilanciare la temperatura del forno, aumentando la resistenza del prodotto e riducendo il mattone non bruciato.e consente un aumento della velocità di caricoInfine, la capacità di produzione è aumentata, aumentando così la produzione.è possibile estrarre completamente il calore di scarto dalla zona di raffreddamento del mattone e inviarlo al forno di essiccazione per l'essiccazione del mattoneSe il forno è troppo corto, la temperatura del mattone che esce dal forno rimane elevata, causando un significativo spreco di calore..   七、Prodotto e consumo di energia Il calore assorbito è determinato dal tempo piuttosto che dall'output.Quindi aumentare la produzione giornaliera è la strategia più efficace per ridurre il consumo di energiaL'aumento del volume di ventilazione per facilitare la combustione del combustibile è una condizione essenziale per una maggiore produzione, che è anche un buon modo per ridurre il consumo di energia per mattone.  

Malesia CBT Progetto di mattoni decorativi - 2024 Xi'an Brictec Construction Updates Il 5 ottobre 2024, il signor Lan, direttore generale di Brictec, ha visitato personalmente il sito del progetto CBT in Malesia per ispezionare il progresso e la qualità della costruzione e per ricevere suggerimenti dal cliente.   一、Vista d'insieme del progetto Il progetto di linea di produzione di mattoni decorativi CBT in Malesia è il progetto di modello di punta di Brictec nel sud-est asiatico, progettato per produrre una produzione giornaliera di 70.000 mattoni decorativi (215x100x67mm).A causa del turno di stampaggio di 6 giorni a settimana, la produzione giornaliera è di circa 85.000 pezzi. Il processo principale del progetto per la linea di produzione di mattoni decorativi: Il progetto adotta il processo di estrusione della plastica bagnata, la sua asciugatura adotta l'asciugatrice a tunnel a strato singolo con riciclaggio della barra di supporto,e la cottura utilizza forno di galleria di cottura esterna con soffitto piatto di mullite leggeroL'apparecchiatura di funzionamento può essere controllata automaticamente e la camera di asciugatura e il forno di galleria sono controllati centralmente. II, Direttore generale Ispezione in loco Il 5 ottobre 2024, il signor Lan, direttore generale di Brictec, ha visitato personalmente il sito del progetto CBT in Malesia per ispezionare il progresso e la qualità della costruzione e per ricevere suggerimenti dal cliente. 三、Alti standard e controllo rigoroso Xi'an Brictec aderisce sempre al concetto di elevato standard e controllo rigoroso, e svolge una gestione standardizzata e completa in tempo reale del materiale del progetto, della supervisione delle attrezzature,processo di costruzione, processo di consegna e progresso della costruzione.  

2024 Xi'an Brictec: cerimonia di pranzo del progetto CBT in Malesia(Processo di impostazione due volte) L'8 luglio 2024, la cerimonia di pranzo del progetto CBT in Malesia è stata tenuta con successo da Xi?? an Brictec, il cui scopo principale è quello di organizzare la prprogramma di costruzione dell'oggetto- eIl Comitato ritiene che la Commissione debba adottare misure adeguate per garantire che i programmi di ricerca e di sviluppo siano efficaci e efficaci. Il progetto CBT si trova a Johor Bahru, la seconda città più grande della Malesia.lo stretto di Malacca a ovest e Singapore attraverso lo stretto di Johor a sud. Il progetto adotta un impostazione completamente automatizzata di due voltee mono stratoprocesso di asciugatura, con una capacità produttiva giornaliera di 70.000 mattoni decorativi (215 x 100 x 67 mm), nonché mattoni da pavimentazione e altri tipi di mattoni. Il progetto CBT in Malesia è il progetto annuale chiave di Brictec nel 2024.aderire alla cultura aziendale di Brictec di "orientata alla lotta e centrata sul cliente" per garantire la soddisfazione del cliente e un feedback favorevole su ogni indicatore.