Macchina per mattoni completamente automatica per ceneri volanti con funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e regolazione one-touch per il sistema di carico e scarico dei mattoni

Dopo l'estrusione, i mattoni crudi bagnati vengono trasportati continuamente tramite una rulliera alla stazione di carico di essiccazione. Sono impilati in strati sfalsati in base ai requisiti del processo di essiccazione, con spazi di ventilazione accuratamente riservati. Una volta caricato un cestello completo, un carrello di trasferimento sposta il cestello di asciugatura nel forno di essiccazione per la disidratazione a temperatura costante.

Dopo l'essiccazione, il meccanismo di trasferimento sposta lo stendino alla stazione di scarico, dove un sistema robotizzato afferra in sequenza i mattoni essiccati in strati e li trasporta alla fase di pallettizzazione del carro forno. I cestelli di asciugatura vuoti vengono automaticamente riportati alla stazione di carico tramite un binario di ritorno per il riutilizzo.

L'intero sistema integra i processi di formatura, essiccazione e cottura in una linea di produzione completamente collegata, supportando il passaggio flessibile tra mattoni standard, mattoni forati, blocchi forati e altri tipi di prodotto, con funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7. L'apparecchiatura è dotata di moduli di correzione della posizione, buffering della pressione e allarme di guasto.

La forza di presa e gli spazi di impilamento possono essere regolati tramite un touchscreen con un solo tocco, riducendo efficacemente i danni ai bordi dei mattoni bagnati. Il sistema rileva automaticamente la posizione dei rack e la capacità rimanente e fornisce avvisi in tempo reale per inceppamenti di materiale, inceppamenti nei rack o carenza di mattoni, consentendo una circolazione dei rack di essiccazione a circuito chiuso che corrisponde esattamente al ritmo di produzione delle fasi a monte e a valle. È ideale per linee di produzione di mattoni sinterizzati di grandi e medie dimensioni che richiedono un funzionamento continuo e ad alto volume.

• Regolare la forza di presa in base al contenuto di umidità dei mattoni bagnati: una pressione eccessiva potrebbe danneggiare i bordi e gli angoli dei mattoni.
• Controllare rigorosamente gli spazi di ventilazione tra gli strati; spazi insufficienti portano ad un'essiccazione e screpolature irregolari.
• Prima del caricamento, ispezionare i rack di asciugatura per eventuali deformazioni o sbavature e assicurarsi che i rack siano centrati in posizione.

• Verificare che i mattoni siano completamente asciutti prima di scaricarli: afferrare mattoni bagnati o morbidi può causare rotture.
• Rimuovere i mattoni strato per strato dall'alto verso il basso; non saltare i livelli per evitare il collasso dello stack.
• Pulire regolarmente i detriti di mattoni dal binario di ritorno per evitare inceppamenti e blocchi dello stendino.

Il sistema di carico e scarico è l'attrezzatura chiave automatizzata a circuito chiuso per la fase di essiccazione. Il carico e lo scarico manuale spesso determinano un impilamento disordinato e spazi di ventilazione irregolari, con conseguente umidità incoerente dei mattoni, screpolature e variazioni di colore.

Le apparecchiature automatizzate garantiscono un impilamento standardizzato e una circolazione stabile dell'aria calda, migliorando significativamente la resa dell'essiccazione. Il sistema funziona 24 ore su 24, collegando ininterrottamente le fasi di fornitura di formatura e pallettizzazione dei vagoni del forno, prevenendo interruzioni della linea di produzione, sfruttando appieno il calore del forno di essiccazione e riducendo il consumo di energia.

Sostituisce inoltre il lavoro manuale pesante, polveroso e ad alta temperatura, riducendo i costi di manodopera e i rischi per la sicurezza. La circolazione automatica dei rack di essiccazione massimizza l'utilizzo dello spazio interno del forno, aumenta la capacità totale del lotto per carico e aumenta la produttività complessiva della linea di produzione, garantendo che la fase di essiccazione si svolga in modo continuo ed efficiente.