Robot automatico per la pallettizzazione di mattoni con capacità di scarico del robot di 800 kg, cambio del tipo di mattone con un solo tocco e azionamento a doppio motore

Storicamente, le fabbriche di mattoni si affidavano al lavoro manuale per scaricare i mattoni dalle macchine del forno, impilarli e imballarli manualmente per il carico.con costi del lavoro in aumento ogni annoI lavoratori hanno dovuto affrontare un'intensa fatica fisica e rischi elevati per la sicurezza.Infine, la produzione di prodotti di base è stata in parte ridotta, mentre le operazioni manuali incoerenti hanno compromesso la standardizzazione e la stabilità degli imballaggi, limitando gravemente la capacità di produzione e i profitti..

Oggi, i sistemi automatizzati di imballaggio in pila di mattoni consentono flussi di lavoro completamente automatizzati: i robot identificano con precisione i mattoni rossi sui vagoni dei forni per un rapido scarico;algoritmi intelligenti ottimizzano i percorsi di impilazione per organizzare in modo ordinato i mattoni■ e collegamenti di imballaggio automatici utilizzano nastri di grande resistenza per le operazioni senza equipaggio.

• Testa di imballaggio originale tedesca
• Cambiamento di tipo di mattoncino a un solo tocco
• Semplice utilizzo e facile manutenzione
• Scarico e imballaggio automatici di mattoni

Brictec Automatic Brick Stack Unloading & Strapping System: Questo sistema dispone di configurazioni personalizzabili per accogliere diversi tipi di mattoni e modelli di impilazione.Può scaricare i mattoni bruciati dai vagoni del forno utilizzando mono strato, a più strati o a pila intera, quindi riorganizzandoli in nuove pile con spazi accessibili con carrelli elevatori (per i mattoni standard, i mattoni KP1, ecc.).semplifica il lavoro e aumenta l'efficienza.

I dispositivi a supporto pneumatico sono leggeri e flessibili, progettati appositamente per scenari con grave adesione del mattone o elevati tassi di rottura del mattone verde.I principali vantaggi del sistema sono bassi investimenti, semplice e stabile funzionamento, e compatibilità con tutti i tipi di mattoni sul mercato.

• Imballaggi automatici multi-mattoni
• Alta efficienza, stabilità e basso investimento
• Progettazione automatizzata, intelligente e modulare
• Scalabile per futuri aggiornamenti

• Robot flessibile e ad alta efficienza: scarico automatizzato con un minimo di intervento umano
• Progettazione universale di apparecchiature: un unico apparecchio gestisce tutti i tipi di mattoni, riducendo il tempo di cambio
• Fori regolabili per carrelli elevatori: dimensioni dei fori personalizzabili per le diverse dimensioni del mattone
• Scambio di tipo di mattone a tocco unico: transizione senza soluzione di continuità tra le specifiche dei mattoni

• Testa di imballaggio originale tedesca: garantisce una precisione e una durata elevate
• Semplice utilizzo e facile manutenzione: interfaccia semplificata e componenti modulari
• Compatibilità con l'industria 4.0: capacità di registrazione dei dati e di monitoraggio remoto

Scarico e imballaggio con robot da 500 kg. dotato di un robot da 500 kg per un funzionamento flessibile ed efficiente, dotato di elevata automazione.con opzioni modulari per le macchine di rilegamento orizzontali e verticali basate su tipi di mattoni e altezze di impilamento.

• Funzionamento flessibile ed efficiente: si adatta a ritmi di produzione diversi con una gestione rapida dei mattoni
• Configurazione modulare: selezionare gli imballatori orizzontali/verticali in modo dinamico in base alle specifiche dei mattoni e alle altezze degli imballaggi
• Basso costo d'investimento: progettazione ottimizzata che bilancia l'automazione con l'efficienza dei costi
• Porte di aggiornamento multi-mattone: interfacce pre-costruite per un'adattamento senza soluzione di continuità ai nuovi modelli di mattoni

Il trasportatore di imballaggio adotta un design di trasporto a strato superiore con un meccanismo di circolazione a fondo, riducendo al minimo lo spazio sul pavimento e riducendo i danni agli angoli dei mattoni verdi a strato inferiore.di larghezza superiore a 50 mm, il sistema è dotato di doppia trazione motrice per un'elevata precisione di posizionamento e una precisione di cingolazione.

• Circolazione di pallet a due strati: rotazione continua dei pallet tra gli strati superiori e inferiori per un flusso efficiente dei materiali
• Minimizzazione dei danni ai mattoni: una manipolazione delicata riduce la frantumazione e le crepe durante l'imballaggio

• Larghezza del binario di circolazione inferiore: 1,8 m (regolabile per le diverse dimensioni dei pallet)
• Errore di sincronizzazione a doppio motore: ≤ 0,5 mm, garantendo posizioni di cingolazione costanti
• Pad di protezione per angoli: realizzati in PU resistente all'usura, riducendo l'80% il tasso di danneggiamento dei mattoni
• Progettazione a risparmio di spazio: occupa una superficie inferiore del 30% rispetto ai sistemi lineari tradizionali