logo
Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
Chi siamo
Il vostro partner professionale & affidabile.
● Profil dell'aziendaXi'an Brictec engineering Co., Ltd. (abbreviazione: Xi'an Brictec) è stata fondata nel 2011.creazione di un forte team tecnico attraverso la combinazione delle tecnologie europee e cinesiL'azienda si dedica a fornire ai clienti molteplici soluzioni professionali per la fabbricazione di mattoni, tra cui mattoni per la struttura edilizia, mattoni decorativi, mattoni per rivestimento di pareti, pavimenti e mattoni per la stampa a secco, ecc.Scopo aziendale(1) Progettazione e ...
Impari di più

0

Anno stabilito

0

+Million+
Impiegati

0

+Million+
Vendite annuali
Porcellana Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. HIGH QUALITY
High-efficiency & High-precision & High-durability. We have strictly quality control system and professional test lab.
Porcellana Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. Sviluppo avanzato
Team interno di progettazione professionale e laboratorio di macchinari avanzati. Possiamo collaborare per sviluppare l'attrezzatura di fabbricazione di mattoni di cui hai bisogno.
Porcellana Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. STRICT MANUFACTURING
Advanced equipment & strictly process control system. We can manufacture brick making equipment beyond your expectation.
Porcellana Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd. 100% SERVIZIO
Imballaggio personalizzato, FOB, CIF ed EXW. Lasciateci aiutarvi a trovare la soluzione migliore per tutte le vostre preoccupazioni.

qualità macchina per fabbricare i mattoni dell'argilla & forno per gallerie in mattoni fabbricante

Trovi i prodotti che migliorano per soddisfare le vostre richieste.
Casi & notizie
Gli ultimi punti caldi.
Brictec Malaysia CBT Progetto di linea di produzione di mattoni decorativi Fase di novembre Riassunto
Visualizzazione del progetto Il progetto di linea di produzione di mattoni decorativi CBT in Malesia è il progetto di modello di punta di Brictec nel sud-est asiatico, progettato per produrre una produzione giornaliera di 70.000 mattoni decorativi (215x100x67mm).A causa del turno di stampaggio di 6 giorni a settimana, la produzione giornaliera è di circa 85.000 pezzi. Il processo principale del progetto per la linea di produzione di mattoni decorativi: Il progetto adotta il processo di estrusione della plastica bagnata, la sua asciugatura adotta l'asciugatrice a tunnel a strato singolo con riciclaggio della barra di supporto,e la cottura utilizza forno di galleria di cottura esterna con soffitto piatto di mullite leggeroL'apparecchiatura di funzionamento può essere controllata automaticamente e la camera di asciugatura e il forno a galleria sono controllati centralmente. Riassunto delle fasi del progetto di novembre   1Sezione della camera di asciugatura 1:sono stati installati la base del ciclone e il motore dell'albero principale sulla parte superiore della camera di asciugatura,22 barili conici di ciclone sono stati installati e depurati e 65 ventilatori sono stati installati; 2:Il tubo di aria calda è stato prodotto il 25 novembre e la saldatura e l'assemblaggio sono stati completati; 3:Il versamento di calcestruzzo di 2 linee su 4 del binario interno della camera di asciugatura è stato completato e le altre 2 linee dovrebbero essere completate prima del 8 dicembre; 4:La costruzione della corsia di traghetto all'uscita del veicolo è stata completata; 5:I soffiatori di alimentazione dell'aria calda sono stati spostati nel luogo di installazione; Le colonne cicloniche delle 6:65 sono state versate.   2- Sezione forno tunnel 1:Dopo il completamento delle travi di soffitto,85 travi sono state installate,insieme a 1512 travi secondarie; 2:La posa del calcestruzzo per la trave di anello del forno del tunnel è terminata; 3:È stata completata la costruzione di due linee di ritorno nella camera di pretasciugatura; 4:La costruzione delle fondamenta della corsia dei traghetti all'uscita è stata completata e le barre d'acciaio della trave sono state legate,in attesa dell'installazione della pista; 5:È stato completato il versamento di cemento della camera di scarico dell'umidità all'entrata e è stata completata anche la piastra superiore di cemento del case in posizione all'uscita; 6:Il terreno della linea di ritorno è stato scavato e la settimana prossima verrà introdotta la trituratrice per schiacciare il terreno,dopo di che inizierà la costruzione; 7:3780 mattoni leggeri di alluminio e 3780 mattoni polileggeri MG-26 sono stati legati.   3.Sezione di fondazione delle attrezzature di processo 1:Scavo della fondazione dell'alimentatore a scatola e posizionamento del mulino a rulli superfini. 4.Stato di arrivo Il secondo lotto di merci nazionali 2-4,2-5, e 2-6, complessivamente 15 container, sono arrivati sul sito,l'inventario è stato completato senza alcun danno o errore quantitativo,le merci sono state collocate in modo ordinato nel luogo designato dell'officina. 5.Immagini documentari sul posto    

2024

12/05

Diversi fattori chiave che influenzano la produzione e il consumo di energia dell'estruttore a vuoto
Diversi fattori chiave che influenzano la produzione e il consumo di energia dell'estruttore a vuoto L'estrusore a vuoto è la principale attrezzatura utilizzata nell'industria dei mattoni e delle piastrelle per la produzione di mattoni cavi e le sue prestazioni influenzano direttamente il beneficio economico dell'impresa.Sono quattro i fattori chiave che influenzano le prestazioni- cilindro di fango, auge, testa ed matrici dell'estrusore, purché questi quattro fattori siano correttamente configurati, uniti a un processo di produzione ben progettato,l'estrusore può raggiungere le sue prestazioni ottimali. Attualmente si ritiene che una bombola di fango più corta sia migliore, poiché riduce il carico e aumenta la produzione.la lunghezza della bombola di fango dovrebbe dipendere dalle diverse materie prime e dalla natura del prodotto finitoPer i materiali con elevata plasticità, il cilindro dovrebbe essere più corto; viceversa, dovrebbe essere più lungo.dovrebbe essere appropriato più a lungoIn generale, il numero di giri della sega nella sezione di tenuta deve soddisfare i giri necessari per generare la pressione. 2- Auger. La lunghezza del cilindro di fango non è l'unico fattore chiave nel determinare la potenza, la disposizione del passo della sega è altrettanto importante.Va notato che l'accordo deve essere adattato alle diverse materie primePer esempio, c'è un'estruttore a vuoto JKR45/45-2.0 in una fabbrica di mattoni nella città di Jieshou, provincia dell'Anhui, ha una lunghezza di cilindro di fango di 550 mm, lunghezza di sezione di tenuta di 725 mm,e un'arrangiamento di passo di 380360x1.76, 380×1/2. La materia prima utilizzata è terreno sedimentario semplice. Durante la prova, la potenza del KP1 è stata di 6 strisce/minuto, il cilindro di fango e la testa dell'estrusore sono surriscaldati,la striscia di fango non era resistenteDopo l'analisi, il problema è stato attribuito a una disposizione di passo irragionevole.92, e 380x1/2, che si estendeva di 4 cm nella testa dell'estrusore.Si può vedere che la disposizione del passo deve essere progettata in base alle caratteristiche delle materie primeÈ preferibile analizzare la composizione e la plasticità dei materiali prima della prova e quindi fabbricare di conseguenza l'augere per evitare ritardi. 3- La matrice dell'estrusore La qualità della matrice ha un impatto diretto sia sulla qualità che sulla produzione del prodotto.Il nostro approccio è quello di progettare la matrice KP1 e la matrice estrusore per mattoni cavi non portanti basati sulla composizione e la plasticità delle materie prime locali, nonché la condizione effettiva della matrice per il mattone massiccio standard.la conica deve essere adeguatamente ingranditaPer esempio, in una fabbrica di mattoni di Changsha, utilizzando scisto morbido con buona plasticità, la matrice KP1 ha una lunghezza di 155 mm,con una portata di 250 × 122 mm e una portata di 300 × 185 mmIn un'altra fabbrica di Jieshou, Anhui, la matrice per mattoni cavi a 8 fori non portanti è prodotta direttamente da piastra d'acciaio δ=30 senza una conica.0 è dotato di doppia presa KP1 di 140 mm di lunghezza, e di uscita e di entrata di 250 × 250 mm e 285 × 285 mm. 4.La testa dell'estrusore La forma della testa varia da produttore a produttore, ma la struttura generale è la stessa.e per materiali con buona plasticità, la testa è leggermente più corta). Inoltre, c'è un altro tipo di testa interna che presenta la matrice incorporata all'interno della cavità della testa dell'estrusore, con lunghezza e dimensioni regolabili della matrice.Per mattoni caviInfatti, la fabbricazione della testa è suddivisa in due tipi: il tipo combinato e il tipo di inserimento della punta principale. In breve, la diversità della testa di estrussione riflette anche la diversità delle materie prime. In conclusione, i quattro fattori di cui sopra sono i principali che influenzano le prestazioni dell'estrusore,e la loro combinazione ottimale per le diverse materie prime può rendere l'estrusore raggiungere le sue migliori prestazioniLa ricerca preliminare è quindi fondamentale per le diverse linee di produzione. Per ogni cliente, è importante studiare prima le caratteristiche delle materie prime prima di determinare il design ottimale.Allo stesso tempo, il personale in loco dovrebbe possedere buone competenze e essere in grado di trovare la soluzione migliore per eventuali problemi che sorgono durante le prove per garantire la soddisfazione del cliente.L'estrusore (compresi gli estrusori non a vuoto e a vuoto) è l'attrezzatura principale della linea di produzione di mattoni.L'articolo discute le misure di risparmio energetico dell'estrusore dal punto di vista dell'installazione di un compensatore di potenza reattiva, selezione razionale della pompa a vuoto, progettazione della sega e della bombola di fango, ecc.: (1)L'installazione di un compensatore di potenza reattiva nell'estrusore può consentire di risparmiare energia L'installazione di un compensatore di risparmio energetico al terminale del circuito principale del motore dell'estrusore può migliorare il fattore di potenza del motore (generalmente aumentando il COSΦ a circa 0.95) e risparmiano oltre il 15% di energia, soprattutto in luoghi con basso carico o dove il motore è lontano dal trasformatore, dove il suo effetto è più significativo. (2) L'estrusore a vuoto deve essere dotato di una pompa di vuoto adeguata In passato, l'estrusore a vuoto era in genere dotato di pompe a vuoto ad alta potenza, con conseguente grave spreco di energia.un'estruttore a vuoto da 450 mm doveva essere abbinato a una pompa a vuoto da 22 kWNegli ultimi anni, alcuni produttori di mattoni hanno migliorato il componente di tenuta del sistema di vuoto.e le prestazioni della pompa a vuoto sono notevolmente migliorateOra, una pompa meccanica a vuoto da 5,5 kW può soddisfare pienamente le esigenze di un'estruttore a vuoto di 500 mm o anche più grande, mantenendo un elevato livello di vuoto a lungo termine. (3) L'estruttore a vuoto deve essere dotato di una punta ottimale. L'augiera è il componente centrale dell'estrusore e la sua qualità gioca un ruolo determinante nelle prestazioni dell'estrusore.il semplice miglioramento di componenti come la sega può ridurre il consumo di energia elettrica del 20% - 30%L'effetto di risparmio energetico è significativo. (4)Il miglioramento del cilindro di fango dell'estrusore può ridurre il consumo di energiaLa lunghezza del cilindro di fango è anche un fattore importante.non solo consuma energia eccessiva ma provoca anche il surriscaldamento del cilindroGeneralmente, la lunghezza di chiusura della pietra non deve superare i 3 gradi. (5)L'estruttore a vuoto risparmia maggiormente energia alla velocità ottimale.Alcuni produttori di mattoni ritengono che una maggiore velocità di estrusione porti ad una maggiore produzione e a un minore consumo di energia per 10.000 mattoni.C' e' solo una velocita' ottimale.Gli esami hanno dimostrato che l'estrusore consuma meno energia e ottiene la massima potenza alla velocità ottimale.Il superamento di questa velocità comporta un maggiore consumo di energia senza alcun aumento della potenza. (6)Il miglioramento della gestione della produzione può rendere l'estrusore più efficienteAlcuni produttori di mattoni con le stesse condizioni hanno consumi energetici significativamente diversi per 10.000 mattoni, principalmente a causa di una cattiva gestione.la fornitura di materiale può talvolta essere insufficiente, causando un funzionamento inefficiente dell'estrusore con una bassa potenza.causando un'estrussione “sovraccaricata” e che richiede una frequente chiusura per la puliziaInoltre, un scarso coordinamento nella produzione, come l'insufficiente approvvigionamento di materie prime o il ritardo nel trasporto dei mattoni, può portare a chiusure e a una bassa produzione.aumentando così il consumo di energiaInoltre, alcuni costruttori trascurano la manutenzione regolare, non sostituendo il rivestimento di una bomboletta di fango usurpato o il vuoto di riparazione superiore a 20 mm tra la sega e il rivestimento,che portano tutti ad un maggiore consumo energetico.  

2024

11/21

2024 Brictec - Malesia CBT Progetto di linea di produzione di mattoni decorativi Lavori di costruzione Procedimento in modo ordinato
2024 Brictec - Malesia CBT Progetto di linea di produzione di mattoni decorativi La costruzione prosegue in modo ordinato 一、Vista d'insieme del progetto Il progetto di linea di produzione di mattoni decorativi CBT in Malesia è il progetto di modello di punta di Brictec in Asia sudorientale, progettato per produrre una produzione giornaliera di 70.000 mattoni decorativi (215x100x67mm). 二Processo principale del progetto Il progetto adotta il processo di estrusione della plastica bagnata, la sua asciugatura adotta l'asciugatrice di tunnel a strato singolo con riciclaggio della barra di supporto e la cottura adotta il forno di tunnel di cottura esterno a 1150 °C con soffitto piatto.L'apparecchiatura di funzionamento può essere controllata automaticamente, e la camera di asciugatura e il forno a galleria sono controllati centralmente. 三、Progresso delle costruzioni nell'ottobre 2024 (1) Camera di asciugatura 1: La RCC di versamento sulla piastra anteriore superiore della camera di asciugatura è stata completata con una superficie totale di 992,06 m2e 275 m3di calcestruzzo versato, il grado RCC è C30, 2:L'installazione della base del ventilatore a cono è stata completata con 30 pezzi; 3: La pulizia della pasta di cemento sulla superficie esterna della parete è stata completata per 40 m. (2) Forno a galleria 1: I lavori di muratura su un lato del muro esterno sono stati completati, mentre 10,68 m del muro interno sull'altro lato rimangono incompiuti, che dovrebbero essere completati entro il 2 novembre.La piattaforma di drenaggio all'ingresso non è stata ancora versata. Le piastre di base sono in fase di saldatura, con un totale di 170 pezzi, e la saldatura dovrebbe durare 4 giorni. 3:La costruzione della traccia di ritorno della linea di ritorno del forno di galleria è iniziata il 27 ottobre.e lo strato di base della fondazione è stato versato. 4:L'installazione del binario all'interno del forno di galleria e del binario per le carrozze di traghetto all'ingresso è stata completata e il calcestruzzo (C30) è stato versato. (3)Riconoscimento e apprezzamento Le merci nazionali sono state spedite sul sito in lotti senza danni all'imballaggio, ai materiali, alle attrezzature e agli accessori.Le materie prime sono immagazzinate in base alla loro sequenza di utilizzo e alla loro categoria, sottolineando l'approccio meticoloso di Brictec alla gestione dei progetti.  

2024

11/08