qualità macchina per fabbricare i mattoni dell'argilla & forno per gallerie in mattoni fabbricante

.gtr-container-f7h9j2k5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; margin: 0 auto; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h9j2k5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 15px; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-bottom: 20px; text-align: left; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #0000FF; margin-top: 25px; margin-bottom: 10px; text-align: left; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol { margin: 0 0 15px 0; padding: 0; list-style: none !important; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 30px; margin-bottom: 10px; font-size: 14px; text-align: left; display: list-item; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; width: 25px; text-align: right; font-weight: bold; color: #0000FF; } .gtr-container-f7h9j2k5 img { margin-bottom: 15px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h9j2k5 { max-width: 960px; padding: 20px; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-title { font-size: 24px; } .gtr-container-f7h9j2k5 .gtr-subtitle { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h9j2k5 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-f7h9j2k5 ol li { margin-bottom: 12px; } } Brictec Iraq KTB Fired Brick Production Line EPC Project Construction Progresses Smoothly in February 2026 I. Project Introduction: The Brictec Iraq KTB Fired Brick Production Line EPC Project, launched in 2025, is advancing steadily according to plan. As the company’s second major engineering project in the Middle East market, it plans to construct three modern tunnel kiln fired brick production lines, to be implemented in three phases. Upon completion and commissioning of Phases I and II, the total daily output is expected to reach 900 tons. The lines will primarily produce 240×115×75 mm specification clay fired bricks, supplying high-quality fired brick products to Iraq’s construction industry. II. Project Construction Progress: As of February 2026, the project site has achieved significant construction milestones: Core equipment installation is progressing in an orderly manner: All strip and blank cutting machines have been positioned, laying a solid foundation for subsequent automated blank-forming processes; Kiln car manufacturing has been completed efficiently: 70 kiln cars have finished welding and assembly, providing reliable transportation support for the tunnel kiln firing section; Tunnel kiln and supporting system construction are accelerating: The main structure of the on-site tunnel kiln and the exhaust flue system are under construction. Workers are actively carrying out steel structure installation, equipment hoisting, and welding operations, while track laying inside the factory building and equipment positioning proceed in parallel. The Brictec on-site project team is operating with high efficiency and seamless collaboration: Large hoisting equipment has precisely positioned heavy machinery, welding personnel are focused on splicing steel structures and kiln car components, and all processes are tightly coordinated. This fully demonstrates the efficient advantages of the integrated design-procurement-construction model under the EPC general contracting approach. Leveraging its mature EPC construction experience in fired brick production lines, Brictec continues to provide full-process technical and engineering services for the Iraq KTB project, supporting the local building materials industry in its transition toward modernization and large-scale production. With construction progressing steadily, the project is expected to reach early commissioning and deliver results, becoming a model project for China-Iraq capacity cooperation and building materials technology export.

.gtr-container-d9e2f1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-d9e2f1 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-title-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 1.5em; color: #0000FF; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-section-heading { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #333; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-sub-section-heading { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #555; text-align: left; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-divider { border-top: 1px solid #eee; margin: 2em 0; } .gtr-container-d9e2f1 ul { list-style: none !important; padding-left: 20px; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-d9e2f1 ul li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e2f1 ul li::before { content: "•" !important; color: #0000FF; position: absolute !important; left: 0 !important; font-size: 1.2em; line-height: 1; } .gtr-container-d9e2f1 ol { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 1em; counter-reset: list-item; } .gtr-container-d9e2f1 ol li { position: relative; padding-left: 15px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; list-style: none !important; } .gtr-container-d9e2f1 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; color: #0000FF; position: absolute !important; left: 0 !important; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-image-wrapper { margin: 2em 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-d9e2f1 { padding: 30px 50px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-title-main { font-size: 24px; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-section-heading { font-size: 20px; } .gtr-container-d9e2f1 .gtr-sub-section-heading { font-size: 16px; } } Cause e Correzione Senza Smontaggio dell'Albero Coclea Estrusore Guida alla Manutenzione per Attrezzature di Produzione di Mattoni e Tegole Nelle linee di produzione di mattoni cotti in argilla, l'estrusore è l'attrezzatura di formatura principale, mentre l'albero coclea è uno dei componenti di trasmissione più critici all'interno dell'estrusore. L'albero coclea è responsabile della trasmissione della maggior parte della coppia generata durante il funzionamento e del convogliamento dei materiali argillosi in avanti sotto pressione. Pertanto, il suo stato operativo influisce direttamente sulla qualità di formatura dei mattoni crudi e sulla stabilità operativa dell'attrezzatura. Durante la produzione a lungo termine, a causa delle complesse condizioni delle materie prime e delle variazioni del carico dell'attrezzatura, la flessione o la deformazione dell'albero coclea è un problema meccanico relativamente comune. Se non affrontato tempestivamente, può portare a un funzionamento anomalo dell'attrezzatura, a danni meccanici o persino all'arresto della produzione. Sulla base dell'esperienza pratica di manutenzione nell'industria dei mattoni e delle tegole, questo articolo introduce un metodo pratico di correzione in loco che non richiede lo smontaggio dell'estrusore, particolarmente adatto per piccole e medie fabbriche di mattoni con capacità di manutenzione limitata. 1. Caratteristiche Strutturali dell'Albero Coclea Estrusore L'albero coclea è un componente di trasmissione chiave all'interno dell'estrusore e presenta le seguenti caratteristiche strutturali. Trasmissione di Coppia Elevata Durante il processo di estrusione, l'albero coclea trasmette continuamente potenza meccanica spingendo il materiale argilloso verso la testa della filiera. Scanalature Tangenziali per Chiavetta Per montare le pale della coclea, l'albero è solitamente progettato con due scanalature tangenziali per chiavetta. Sebbene questa struttura faciliti l'installazione delle pale, rispetto a un albero pieno dello stesso diametro, la sua resistenza alla flessione e alla torsione sono relativamente ridotte. Caratteristiche di Materiale e Produzione Nella produzione tradizionale di macchinari per mattoni, a causa delle limitazioni delle attrezzature, molti alberi coclea non subiscono trattamenti termici di tempra e rinvenimento. Secondo gli standard generali di produzione meccanica, gli alberi di trasmissione che non subiscono un corretto trattamento termico tendono ad avere una minore resistenza alla fatica e alla resistenza all'urto, il che aumenta la possibilità di deformazione durante il funzionamento a lungo termine. 2. Cause Principali della Flessione dell'Albero Coclea Nella produzione pratica di mattoni, la flessione dell'albero coclea dell'estrusore è principalmente causata dai seguenti fattori. 2.1 Variazione delle Proprietà delle Materie Prime Le condizioni delle materie prime variano significativamente tra le diverse fabbriche di mattoni, ad esempio: Differenze nell'indice di plasticità Fluttuazioni del contenuto di umidità Distribuzione instabile della dimensione delle particelle Questi fattori causano significative fluttuazioni nel carico operativo dell'estrusore, con conseguente coppia alternata periodica sull'albero coclea. 2.2 Scarsa Lavorazione delle Materie Prime Se la materia prima non viene lavorata correttamente, potrebbe contenere: Pietre Frammenti metallici Impurità dure Quando questi corpi estranei entrano nell'estrusore, generano carichi d'urto istantanei, che possono causare la flessione o persino la torsione dell'albero coclea. 2.3 Cambiamenti nelle Specifiche del Prodotto Quando si producono diversi tipi di mattoni, ad esempio: Mattoni forati Blocchi cavi isolati Mattoni di argilla standard la pressione di estrusione varia in modo significativo, il che impone diversi livelli di carico meccanico sull'albero coclea. 2.4 Funzionamento a Lungo Termine ad Alto Carico Gli estrusori sono tipicamente attrezzature di produzione continua. Il funzionamento a lungo termine in condizioni di carico elevato accelera la deformazione per fatica dell'albero coclea. 3. Sintomi Tipici della Flessione dell'Albero Coclea Quando l'albero coclea si piega, di solito si verificano i seguenti fenomeni: Aumento significativo dell'oscillazione della testa della filiera Fluttuazione della pressione di estrusione Attrito locale tra la coclea e il rivestimento del cilindro Aumento delle vibrazioni e del rumore dell'attrezzatura Nei casi più gravi, le pale della coclea possono entrare in collisione diretta con il rivestimento del cilindro, rappresentando una seria minaccia per la sicurezza dell'attrezzatura. Va notato che: La flessione dell'albero coclea può essere corretta, ma la deformazione torsionale non può essere riparata senza smontaggio e sostituzione. 4. Metodo di Correzione Senza Smontaggio dell'Albero Coclea Estrusore Per le fabbriche di mattoni con risorse finanziarie o capacità di manutenzione limitate, la raddrizzatura a fiamma in loco può essere utilizzata per riparare l'albero. La procedura specifica è la seguente. Passaggio 1: Rimuovere le Pale della Coclea Tutte le pale della coclea montate sull'albero devono essere rimosse in modo che il corpo dell'albero sia completamente esposto. Passaggio 2: Determinare la Posizione di Flessione Ruotare manualmente l'albero coclea e utilizzare uno scalpello o un comparatore per determinare: Il punto di flessione più alto Il punto di flessione più basso Il centro della posizione di flessione Queste posizioni devono essere chiaramente contrassegnate. Nella maggior parte dei casi, la flessione si verifica vicino alla radice del cuscinetto anteriore. Passaggio 3: Protezione dei Cuscinetti Per evitare danni ai cuscinetti durante il riscaldamento, devono essere adottate misure protettive: Avvolgere una corda di amianto attorno all'albero alla base della tramoggia di alimentazione Applicare materiale argilloso umido all'esterno dello strato di amianto Questo isolamento impedisce al calore di trasferirsi al cuscinetto ed evita l'annebbiamento del cuscinetto. Passaggio 4: Supporto dell'Albero Posizionare i seguenti strumenti di supporto sotto la posizione di flessione: Cunei d'acciaio Blocchi di supporto a V Ciò garantisce che i cuscinetti non vengano danneggiati durante il processo di correzione. Passaggio 5: Riscaldamento a Fiamma e Raddrizzatura Utilizzare una fiamma ossiacetilenica per riscaldare uniformemente la sezione piegata dell'albero. Una volta che la superficie dell'albero raggiunge uno stato uniforme di rosso vivo, colpire l'estremità lontana dell'albero con un martello di circa 18 libbre per correggere gradualmente l'allineamento dell'albero. Durante il processo, controllare continuamente l'allineamento dell'albero con uno strumento di misurazione per evitare la sovra-correzione. Dopo la correzione, la tolleranza accettabile è: Flessione albero coclea ≤ 1 mm che è sufficiente per il normale funzionamento dell'estrusore. 5. Rinforzo del Trattamento Termico Dopo la Correzione La raddrizzatura a fiamma può ridurre la resistenza alla fatica dell'area riscaldata. Pertanto, è raccomandato un trattamento locale di indurimento superficiale. Procedura Riscaldare la superficie dell'albero con una fiamma ossiacetilenica Temperatura di riscaldamento: 830–850°C Raffreddare rapidamente l'area riscaldata con acqua Utilizzare il calore interno dell'albero per la tempra Cambiamenti di Colore della Tempra Durante la tempra, il colore della superficie cambia tipicamente come segue: Bianco → Giallo → Blu Quando la superficie diventa blu, raffreddare immediatamente l'albero con acqua per stabilizzare la durezza. Requisito Finale La durezza finale della superficie dell'albero dovrebbe essere: ≤ HRC 30 Questo livello garantisce una sufficiente resistenza all'usura mantenendo la tenacità del materiale. 6. Benefici Economici della Riparazione in Loco Per molte piccole e medie fabbriche di mattoni, la sostituzione di un albero coclea è costosa. Ad esempio: I costi aggiuntivi includono trasporti, manodopera e perdite dovute ai tempi di fermo In molti casi, la perdita economica totale può raggiungere diverse volte il costo dell'albero stesso. L'utilizzo del metodo di correzione in loco può: Evitare lunghi arresti di produzione Ridurre i costi di manutenzione Migliorare l'utilizzo delle attrezzature 7. Conclusione L'esperienza pratica ha dimostrato che la raddrizzatura a fiamma in loco di un albero coclea estrusore piegato è un metodo di manutenzione economico, pratico ed efficace. La tecnica presenta diversi vantaggi: Nessuna necessità di smontare l'attrezzatura Breve tempo di manutenzione Basso costo di riparazione Funzionamento semplice Per piccole e medie fabbriche di mattoni con strutture di manutenzione limitate, questo metodo ha un elevato valore pratico e un forte potenziale di promozione industriale. Attraverso una corretta manutenzione delle attrezzature e metodi di riparazione scientifici, la vita utile dei componenti chiave dell'estrusore può essere significativamente estesa, garantendo il funzionamento stabile della linea di produzione di mattoni.

Bruciatori di forno per gallerie Brictec di Xi'an spediti a Fujian I. Sostegno alla produzione di torrefazione verde per i materiali delle batterie al litio a nuova energia Il 6 marzo 2026, i bruciatori del forno del tunnel GCS e il sistema di trasportatore a catena tubolare completamente automatico, sviluppati e fabbricati indipendentemente da Xi️Un gruppo di produttori di macchinari Brictec Equipment Manufacturing Co., Ltd., sono stati ufficialmente inviati a Fujian.Questa attrezzatura sarà applicata al progetto di torrefazione di nuovi materiali energetici della Fujian Yongjiu Lithium New Materials Co.., Ltd. La spedizione servirà il "processo di torrefazione dei materiali di grafite e carbonio" all'interno del settore dei nuovi materiali energetici, fornendo attrezzature termiche di base efficienti, stabili,e risparmio energetico per la produzione di materiali per batterie al litio.   Servizio di processi critici nella torrefazione di materiali a nuova energia Con il rapido sviluppo dell'industria globale delle nuove energie, la domanda di processi di tostatura efficienti e stabili per i materiali delle batterie al litio è in costante aumento.La linea di produzione attualmente in costruzione dalla Fujian Yongjiu Lithium New Materials Co.., Ltd. è utilizzata principalmente per la torrefazione e la lavorazione di materiali per batterie a nuova energia, che coinvolgono una varietà di materiali critici, tra cui: •Materiali per anodi di grafite artificiale •Materiali per anodi di silicio-carbonio •Materiali a carbonio duro •Materiali per catodi ternari •Ossido di litio e manganese •Ossido di cobalto di litio e altri materiali catodici per batterie di litio   La produzione di questi materiali richiede processi di tostatura ad alta temperatura in forni a galleria per ottenere la stabilizzazione strutturale e il miglioramento delle prestazioni.Questo pone stringenti esigenze sulla stabilità del sistema di combustione, precisione di controllo della temperatura e efficienza di utilizzo dell'energia. Il sistema dei bruciatori GCS facilita la produzione verde Rispondendo alle esigenze specifiche dei processi di torrefazione dei materiali a nuova energia, il bruciatore della serie GCS, sviluppato indipendentemente da Xi️una Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd., dimostra vantaggi significativi in termini di efficienza di combustione, stabilità e utilizzo dell'energia. II. Il progetto utilizza le seguenti attrezzature di supporto: •8 bruciatori per forni a galleria GCS •1 sistema di trasportatore a catena tubolare completamente automatico   III. Il sistema presenta le seguenti caratteristiche tecniche: 1. Alta efficienza di utilizzo dell'energia: il bruciatore GCS consente una combustione completa del combustibile e migliora l'efficienza termica grazie a una progettazione ottimizzata della struttura di combustione,riduzione efficace del consumo di gas naturale. 2Utilizzazione delle risorse dei materiali di scarto: il sistema consente il riutilizzo di taluni materiali di scarto di produzione,riduzione dei costi energetici e miglioramento dei benefici economici complessivi, garantendo nel contempo una combustione stabile. 3. Forte stabilità di combustione: il sistema di combustione possiede capacità di controllo della fiamma stabili,soddisfacendo i severi requisiti di uniformità di temperatura e stabilità durante la torrefazione dei materiali a nuova energia. 4- Alto livello di automazione: il sistema di trasportatore a catena tubolare completamente automatico di supporto consente il trasporto automatico dei materiali e l'alimentazione continua, migliorando l'efficienza della produzione,riduzione dei costi del lavoro, e la promozione della produzione verde di nuovi materiali energetici   La spedizione di questa attrezzatura segna una nuova svolta per Xi.️un Brictec nell'applicazione della tecnologia delle apparecchiature termiche nel settore dei materiali per batterie al litio a nuova energia.Il sistema di bruciatori GCS non solo soddisfa gli elevati standard richiesti per i processi di torrefazione dei nuovi materiali energetici, ma, attraverso l'ottimizzazione dell'energia e il riciclaggio delle risorse, fornisce un supporto affidabile ai produttori di nuovi materiali energetici per ottenere risparmi energetici, riduzione dei consumi, produzione verde,e di produzione intelligente.   IV. Sostegno continuo allo sviluppo della nuova industria energetica Andiamo avanti, Xi.️una Brictec Machinery Equipment Manufacturing Co., Ltd continuerà ad aumentare gli investimenti in ricerca e sviluppo nel settore della tecnologia di combustione industriale e delle apparecchiature termiche,servire attivamente settori strategici quali le nuove energie e i nuovi materialiLa società si impegna a fornire ai clienti soluzioni di sistema di combustione più efficienti, a risparmio energetico e rispettose dell'ambiente.contribuire allo sviluppo di alta qualità del nuovo settore energetico. Redattori: JF & LW 2026.03.06