Brief: In questa demo dinamica, scopri come l'estrusore sottovuoto BRICTEC rivoluziona la produzione di mattoni di argilla con precisione ed efficienza. Guarda come mostriamo in azione la sua estrusione ad alta pressione, il sistema di degasaggio sottovuoto e le capacità di stampaggio regolabili, garantendo una qualità superiore dei mattoni e vantaggi operativi.
Related Product Features:
Il sistema di degasaggio sottovuoto rimuove l'aria dall'argilla, raggiungendo -0,092 a -0,098 MPa per una maggiore densità dei mattoni e una riduzione delle crepe.
Il sistema di estrusione ad alta pressione utilizza coclee a spirale o meccanismi a due stadi (2.5-4.5 MPa) per la compattazione uniforme dell'argilla.
Il sistema di stampi regolabili consente modifiche rapide per la produzione di varie dimensioni e profili di mattoni.
Materiali resistenti all'usura come l'acciaio legato ad alto cromo prolungano la durata dei componenti critici.
Il controllo automatizzato con sistemi PLC monitora i livelli di vuoto, la pressione di estrusione e il carico del motore per regolazioni intelligenti.
Il taglio automatico integrato garantisce lunghezze precise dei mattoni per una qualità di produzione costante.
I vantaggi operativi includono la riduzione dei tassi di spreco (<2%), la capacità di produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e un risparmio energetico superiore al 20%.
Adattabile a varie materie prime con un contenuto di umidità del 14-22%, minimizzando le crepe da essiccazione e le deformazioni durante la cottura.
Domande frequenti:
Qual è l'intervallo di capacità dell'estrusore sottovuoto BRICTEC?
L'estrusore sottovuoto BRICTEC offre una capacità compresa tra 50-110 m³/h, a seconda del modello, garantendo un'elevata efficienza produttiva per diverse esigenze di produzione di mattoni.
Come fa il sistema di degasaggio sottovuoto a migliorare la qualità dei mattoni?
Il sistema di degasaggio sottovuoto rimuove le bolle d'aria dall'argilla, raggiungendo un livello di vuoto da -0,092 a -0,098 MPa, il che migliora la densità e la resistenza dei mattoni, riducendo la porosità e prevenendo le crepe durante l'essiccazione e la cottura.
Quali materiali vengono utilizzati per garantire la durata dell'estrusore?
I componenti critici dell'estrusore sottovuoto BRICTEC sono rivestiti con acciaio legato ad alto contenuto di cromo o carburo di tungsteno, garantendo un'eccezionale resistenza all'usura e prolungando la durata della macchina a 1-3 anni con una manutenzione minima.