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Macchina automatica per la produzione di mattoni di argilla a risparmio energetico con estrusore sottovuoto a due stadi

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Cina

Marca: Brictec

Certificazione: CE; ISO

Numero di modello: VP Series

Termini di trasporto & di pagamento

Quantità di ordine minimo: 1 INSIEME

Prezzo: US$71500-131900

Tempi di consegna: 40 giorni

Termini di pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union

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Clay Brick Making Machine automatico

,

Estrusore sottovuoto a risparmio energetico

,

Estrusore per mattoni sottovuoto a doppio stadio

Macchina automatica per la produzione di mattoni di argilla a risparmio energetico con estrusore sottovuoto a due stadi
Macchine per la fabbricazione di mattoni di argilla
Brictec offre quattro modelli specializzati di estrusori per mattoni a caldo: estrusori a vuoto a doppia fase su larga scala, estrusori a vuoto a doppia fase su media scala, estrusori compatti ed estrusori a vite verticali.Ciascun modello presenta parametri di prestazione distinti, su misura per le varie esigenze di produzionePer le specifiche dettagliate, si prega di consultare la tabella delle specifiche del prodotto o consultare il nostro account manager.
Visualizzazione delle attrezzature
L'estrusore per mattoni a vuoto è l'apparecchiatura principale nella produzione di mattoni di argilla.con un'intensità di potenza di potenza di potenza superiore a 50 W,Le sue prestazioni influenzano direttamente la qualità dei mattoni, l'efficienza della produzione e la stabilità operativa complessiva dell'impianto.
Industrial clay brick vacuum extruder machine in operation
Caratteristiche chiave
  • Sistema di deariazione a vuoto:La tecnologia avanzata della pompa a vuoto (che raggiunge -0,092 a -0,098 MPa) rimuove l'aria dall'argilla prima dell'estrusione, riducendo la porosità del corpo e aumentando la densità per prevenire la crepa, la delaminazione,o esplosione durante i processi di asciugatura e cottura.
  • Sistema di estrusione ad alta pressione:Utilizzano una sega a spirale o meccanismi di estrusione a due fasi per garantire una compattazione omogenea dell'argilla, con una pressione di estrusione compresa tra 2,5 e 4,5 MPa per la movimentazione di materiali di diversa durezza.
  • Sistema di muffa regolabile:I sistemi a cambio rapido di stampi consentono una rapida transizione del prodotto per mattoni solidi, cavi o perforati, riducendo al minimo i tempi di fermo e aumentando la flessibilità della produzione.
  • Materiali resistenti all'usura e design a bassa manutenzione:I componenti critici, tra cui l'augiera, il rivestimento e la testa di estrusione, utilizzano rivestimenti in acciaio in lega ad alto cromo o in carburo di tungsteno per una durata di vita prolungata.I modelli premium sono dotati di regolazione idraulica della distanza libera per la compensazione automatica dell'usura.
  • Controllo automatico:I moderni sistemi controllati da PLC monitorano i livelli di vuoto, la pressione di estrusione e il carico del motore per una regolazione intelligente, con modelli avanzati che supportano il monitoraggio remoto per la manutenzione predittiva.
Close-up view of vacuum extruder components and control panel
Funzioni primarie
  • Trattamento dei materiali:Miscela ed estrude vari materiali argillosi, tra cui scisto e gangue di carbone
  • Disariazione:Rimuove le bolle d'aria per migliorare la resistenza strutturale
  • Formazione:Forma profili di mattoni precisi attraverso matrici personalizzabili
  • Taglio:Sistemi di taglio automatici integrati per lunghezze costanti di mattoni
  • Trasporto:Trasferimenti di mattoni finiti a sistemi di asciugatura o di impilazione
Brick shaping and cutting process in vacuum extruder
Vantaggi operativi
  • Miglioramento della qualità dei mattoni e riduzione dei rifiuti:Le macchine di fascia alta garantiscono mattoni densi e precisi con tassi di rifiuti inferiori al 2%, rispetto a oltre il 10% con le apparecchiature di fascia bassa
  • Maggiore efficienza e risparmio energetico:Gli estrusori affidabili supportano una produzione continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con tempi di fermo minimi, mentre i sistemi a pressione ottimizzati riducono il consumo energetico del 20% o più
  • Durata di vita prolungata e manutenzione ridotta:I modelli premium offrono 1-3 anni di durata rispetto ai 3-6 mesi per le alternative economiche
  • Adattabilità del materiale:Gestisce argilla con un tenore di umidità compreso tra il 14 e il 22% e accoglie materiali misti con rapidi cambi di muffa per diverse linee di prodotti
  • Ottimizzazione dei processi:La qualità superiore dell'estrusione riduce al minimo le crepe di asciugatura e le deformazioni di cottura nei processi successivi
High-quality brick production results from vacuum extruder
Specifiche tecniche
Modello Stadio superiore
Vattone (mm)
Stadio superiore
Potenza (kW)
Fase inferiore
Vattone (mm)
Fase inferiore
Potenza (kW)
Pressione massima
(MPa)
Capacità
(m3/h)
Peso
(t)
Dimensioni
(mm)
VP-40/40-S Φ400 30-45 anni Φ400 55-75 3.5 7-20 10.5 6200*2400*2100
VP-45/40-S Φ400 30-55 Φ450/400 75-90 3.5 7-20 11.5 6000*2500*2200
VP-50/50-S Φ500 55-90 Φ500 90-160 3.5 20-40 anni 14 5700*4500*2600
VP-56/45-S Φ400 45-55 Φ560/450 75-90 4.5 7-35 14.5 5700*2400*2600
VP-56/50-S Φ500 55-90 Φ560/450 75-132 3.5 15-40 15 7000*5500*2600
VP-60/60-S Φ500 55-90 Φ580 132-160 3.0 25-45 27 7400*5500*2900
Technical diagram of vacuum extruder internal components
L'estrusore a vuoto è il componente essenziale di ogni fabbrica di mattoni.riduzione dei costi operativi, e un vantaggio competitivo sostenuto sul mercato.
Complete clay brick production line with vacuum extruder
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