Forno a tunnel industriale per la cottura di mattoni di argilla / ceramica - Controllo automatico della temperatura

Introduzione ai forni a galleria:

Un forno a galleria è un dispositivo di cottura continua ampiamente utilizzato nelle industrie della ceramica, dei mattoni e del vetro.

La progettazione di un forno a galleria consente ai mattoni verdi o ad altri prodotti ceramici di muoversi lentamente attraverso il forno, passando attraverso diverse zone di temperatura per completare il processo di cottura.

Struttura dei forni a galleria:

1Un forno a galleria è costituito in genere dalle seguenti parti principali:

(1) La parte strutturale principale del forno di galleria, di solito un passaggio allungato con binari o rulli all'interno per sostenere e spostare i mattoni verdi.

(2) La prima zona in cui i mattoni verdi entrano dopo essere entrati nel corpo del forno, dove la temperatura aumenta gradualmente per rimuovere l'umidità dai mattoni.

2Zona di fuoco:L'area centrale del forno del tunnel, con la temperatura più alta, dove i mattoni vengono sinterizzati.

3Zona di raffreddamento:Zona in cui i mattoni bruciati vengono raffreddati gradualmente fino a una temperatura adatta per lo scarico.

4Sistema di combustione:Fornisce il calore necessario per la combustione, di solito includendo bruciatori, sistemi di alimentazione del carburante e sistemi di scarico.

5Sistema di ventilazione:Controlla il flusso d'aria all'interno del forno per garantire una combustione completa e una distribuzione uniforme della temperatura.

6Sistema di guida:Utilizzato per spostare i mattoni verdi attraverso il forno, di solito con motori, motori a catena o dispositivi a rullo.

Principio di funzionamento dei forni a galleria:

1Il principio di funzionamento di un forno a galleria si basa su una produzione continua.

2I mattoni verdi vengono collocati sui vagoni del forno, che entrano nel corpo del forno tramite binari o rulli.

3I mattoni verdi vengono gradualmente riscaldati nella zona di pre riscaldamento per eliminare l'umidità in eccesso e i gas di scarico del forno possono essere ricircolati per migliorare l'efficienza termica.

4I mattoni verdi raggiungono la temperatura più alta nella zona di cottura e completano il processo di sinterizzazione.

5I mattoni bruciati vengono gradualmente raffreddati nella zona di raffreddamento a una temperatura adatta per lo scarico.

6Le macchine del forno si muovono continuamente attraverso il forno, entrando nuovi mattoni verdi e scaricando mattoni bruciati, ottenendo una produzione continua.

Vantaggi dei forni a galleria:

I forni a galleria hanno i seguenti vantaggi:

1Produzione continua: capace di produrre continuamente su larga scala, migliorando l'efficienza della produzione.

2- Alta efficienza termica: il recupero del calore nelle zone di pre riscaldamento e raffreddamento migliora l'utilizzo dell'energia termica.

3Controllo della temperatura stabile: un controllo preciso della distribuzione della temperatura all'interno del forno garantisce una qualità del prodotto costante.

4- Alto grado di automazione: può essere dotato di sistemi di controllo automatizzati per ridurre l'intervento manuale e migliorare la stabilità della produzione.

5Ampia gamma di applicazioni: adatta per la cottura di una varietà di prodotti ceramici e mattoni, con una forte adattabilità.

Applicazioni dei forni a galleria:
I forni a galleria sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori:

1Industria ceramica: per la cottura di prodotti ceramici quali piastrelle e articoli igienici.

2Industria dei mattoni e delle piastrelle: per la cottura di mattoni di argilla, di cemento, ecc.

3Industria del vetro: per la cottura e la ricottura dei prodotti in vetro.

4- Industria dei materiali refrattari: per la cottura di mattoni refrattari e di altri materiali refrattari.

Manutenzione e manutenzione dei forni a galleria:

Per garantire un funzionamento efficiente e una lunga durata di servizio dei forni a galleria sono necessarie manutenzioni e cure regolari:

1- ispezionare regolarmente il corpo del forno per le crepe, le deformazioni o altri danni e ripararli tempestivamente.

2- pulire regolarmente il sistema di combustione, compresi i bruciatori e i sistemi di alimentazione del carburante, per garantire una combustione completa.

3Assicurarsi che i condotti di ventilazione siano liberi e verificare il normale funzionamento dei ventilatori.

4. Ispezionare il funzionamento del sistema di azionamento, compresi motori, catene o azionamenti a rulli, e lubrificare e sostituire tempestivamente le parti usurate.

5Calibrare regolarmente i sensori di temperatura e i sistemi di controllo per garantire un controllo accurato della temperatura.