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Xi'an Brictec Engineering Co., Ltd.
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Feeders per schermi rotativi personalizzabili per le vostre esigenze specifiche

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: CINESE

Marca: BRICTEC

Certificazione: CE, ISO

Numero di modello: DGC1000/DGC1500/DGC1900

Termini di trasporto & di pagamento

Quantità di ordine minimo: 1

Prezzo: 26180-59583 US$/SET

Imballaggi particolari: 4200 × 3200 × 1600 mm

Tempi di consegna: 60

Termini di pagamento: L/C, T/T

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Evidenziare:

Alimentatore per schermo rotativo

,

Aggiustatore di schermo rotativo personalizzabile

,

Requisiti specifici alimentatore rotativo

Feeders per schermi rotativi personalizzabili per le vostre esigenze specifiche

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Introduzione dell'apparecchiatura

Un alimentatore a schermo rotativo è un sistema di alimentazione integrato che combina funzioni di screening e dosaggio misurato.È costituito da un disco rotante con raschi regolabili e una maglia integrata per schermo (in genere 3-10 mm per i mattoni di argilla), garantendo un flusso omogeneo di materiale verso le estrustorie o le miscelatrici, eliminando le particelle di grandi dimensioni.

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Attrezzature di base per la pre-elaborazione delle materie prime
Nella linea di produzione di mattoni sinterizzati in argilla, l'alimentatore rotativo per schermo è posizionato tra il sistema di frantumazione delle materie prime e la sezione di miscelazione/estrusione,svolgono le seguenti funzioni critiche::

Screening e rimozione delle impurità:
Filtra le pietre, le radici delle piante e altre impurità dall'argilla attraverso uno schermo rotante (apertura tipica: 3-10 mm), evitando danni alle apparecchiature a valle (ad esempio, viti di estrusore a vuoto).

Alimentazione uniforme:
Fornisce argilla ad un flusso costante al processo successivo tramite un disco rotante a velocità regolabile (velocità: 2-15 giri al minuto), garantendo un ingresso stabile per i miscelatori o gli estruditori.

Regolamento sull'umidità:
I modelli avanzati integrano sistemi di spruzzo per regolare uniformemente il contenuto di acqua durante l'alimentazione (intervallo di controllo dell'umidità ± 2%).

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Tabella dei parametri:

Modello

Capacità

Diametro dello schermo del disco

Diametro del vassoio di scarico

Dimensione

Peso

Potenza

GDC1000

10-35 m3/h

φ1000 mm

φ2000 mm

2400*2000*1500

5.5t

22+3+1,5 kW

GDC1500

30-55 m3/h

φ1500 mm

φ3000 mm

2400*2000*1500

8.5t

45+4+1,5 kW

GDC1900

50-70 m3/h

φ1900 mm

φ2900 mm

2400*2000*1500

12 t

90+5,5+3 kW

Impatto sulla qualità del prodotto finito

Consistenza dimensionale:
La dimensione uniforme delle particelle delle materie prime sottoposte a screening riduce la crepazione dei mattoni (può ridurre il tasso di difetti del 3-5%).

Efficienza di combustione:
L'argilla purificata consente una sinterizzazione in forno più uniforme (riducendo il consumo energetico dell'8-10%).

Protezione delle attrezzature:
Impedisce l'ingresso di grandi particelle dure nell'estrusore, prolungando la vita della vite di 2-3 volte.

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Esempio tipico di linea di produzione di mattoni di argilla:

[Costruzione di materiali grezzi] → [Crossatore primario] → Feeder a schermo rotativo → [Mischino a doppio albero] → [Estrusore a vuoto] → [Tutatore di mattoni]

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