Rapporto di prova di assorbimento d'acqua per mattoni di argilla cotti (Compilato da Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.)

Rapporto di prova sull'assorbimento d'acqua per mattoni di argilla cotti (Compilato da Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.)

I. Scopo del test

1. Il test di assorbimento d'acqua è un passaggio essenziale nella valutazione delle proprietà fisiche dei mattoni di argilla sinterizzata. Esamina principalmente la compattezza, la durabilità e la resistenza agli agenti atmosferici dei prodotti finiti.
2. Per le linee di produzione completamente automatizzate di BRICTEC, il test funge da importante procedura di verifica per garantire che tutti i mattoni cotti soddisfino gli standard di qualità nazionali e internazionali prima di lasciare la fabbrica.
3. L'assorbimento d'acqua influisce direttamente sulla resistenza al gelo, sulla stabilità della resistenza a lungo termine e sulla durata dei mattoni. Se il tasso di assorbimento d'acqua è troppo elevato, i mattoni tendono a sviluppare crepe, desquamazione o sfaldamento superficiale dopo ripetuti cicli di bagnato-asciutto e gelo-disgelo. Pertanto, mantenere l'assorbimento d'acqua entro l'intervallo standard è fondamentale per garantire l'affidabilità e la durata delle strutture in muratura.

II. Metodo e procedura di prova

L'esperimento segue lo standard nazionale GB/T 32982–2016, Requisiti di prestazione per mattoni sinterizzati portanti e non portanti.

I campioni sono stati prelevati dal forno a tunnel automatizzato di BRICTEC dopo il completamento del processo di cottura.

1. I passaggi del test sono stati i seguenti:
   1. È stata misurata la massa secca (M₀) di ciascun campione.
   2. I campioni sono stati quindi immersi in acqua per 15 ore in condizioni di temperatura costante.
   3. Dopo la rimozione, l'acqua superficiale è stata rimossa e la massa satura (M₁) è stata registrata.
2. Il tasso di assorbimento d'acqua (W) è stato calcolato utilizzando la seguente formula:

III. Risultati del test

1. Assorbimento medio d'acqua: 11.81%
2. Secondo GB/T 32982–2016, il tasso di assorbimento d'acqua in ebollizione di 5 ore per i mattoni sinterizzati portanti dovrebbe avere un valore medio ≤18% e un valore singolo ≤17%.
3. I campioni BRICTEC mostrano un tasso di assorbimento significativamente inferiore, dimostrando un'eccellente densità, una bassa porosità e prestazioni complessive eccezionali.

IV. Analisi e discussione

Il basso tasso di assorbimento d'acqua riflette la precisione tecnologica e il controllo ottimizzato del processo di produzione di BRICTEC.

1. La distribuzione uniforme della temperatura all'interno del forno a tunnel garantisce una sinterizzazione completa e la formazione di una struttura interna densa.
2. Il controllo preciso dell'umidità e dell'aria di combustione riduce al minimo i pori interni e aumenta la compattezza.
3. Gli avanzati sistemi di miscelazione ed estrusione aumentano la densità del mattone crudo, migliorando l'impermeabilità e la resistenza al gelo.

Questi fattori indicano insieme che la tecnologia di produzione di BRICTEC garantisce mattoni cotti costanti, ad alta densità e ad alte prestazioni, adatti a strutture portanti e a condizioni ambientali difficili.

V. Conclusione

Sulla base dei risultati e dell'analisi dei test, il tasso medio di assorbimento d'acqua dei mattoni di argilla cotti prodotti dalla linea completamente automatizzata di BRICTEC è dell'11,81%, ben al di sotto del limite specificato in GB/T 32982–2016.

Ciò conferma che:

1. I mattoni raggiungono un'eccellente vetrificazione e densificazione durante la cottura.
2. I prodotti finiti mostrano una resistenza superiore all'umidità, al gelo e agli agenti atmosferici.
3. L'intero processo di produzione è tecnologicamente avanzato, stabile e affidabile.

BRICTEC continuerà a implementare il monitoraggio sistematico della qualità e le procedure di test standardizzate, garantendo che ogni mattone cotto prodotto soddisfi gli standard internazionali di durata, integrità strutturale e prestazioni ambientali.

VI. Ulteriori raccomandazioni sui test (Elementi di verifica della qualità estesi)

Per valutare in modo completo le prestazioni complessive del prodotto, si raccomanda di condurre i seguenti test supplementari sulla base dei risultati del test di assorbimento d'acqua e di stabilire i corrispondenti indici di riferimento:

1. Porosità aperta / Densità apparente / Densità sfusa – per la correlazione diretta tra assorbimento d'acqua e proprietà meccaniche.
2. Resistenza alla compressione / Resistenza alla flessione – per valutare le prestazioni di carico meccanico.
3. Test di assorbimento d'acqua in ebollizione di 5 ore – metodo di verifica richiesto dalla Tabella 4 di GB/T 32982-2016.
4. Test del ciclo gelo-disgelo – raccomandato per progetti in regioni fredde.
5. Test di resistenza alla cristallizzazione del sale – per mattoni utilizzati in aree costiere o pavimentazioni stradali.
6. Analisi della struttura microporosa (area superficiale BET, distribuzione delle dimensioni dei pori, osservazione microscopica) – per identificare le cause strutturali e guidare l'ottimizzazione del processo.
7. Analisi della permeabilità e della connettività dei pori – per simulare la durabilità a lungo termine nelle applicazioni ingegneristiche.

Questi test estesi aiutano a stabilire un profilo di qualità completo e a garantire che i mattoni sinterizzati soddisfino i requisiti di prestazione in diverse condizioni ambientali e strutturali.

VII. Elementi chiave del rapporto di prova sull'assorbimento d'acqua (per la documentazione del progetto)

Al momento dell'emissione del rapporto di prova ufficiale sull'assorbimento d'acqua, BRICTEC raccomanda di includere i seguenti elementi per garantire la tracciabilità e la completezza tecnica:

1. Titolo del progetto, ID del campione, data di campionamento e data del test;
2. Standard e riferimento di prova (ad esempio, GB/T 32982–2016, comprese le clausole specifiche);
3. Modello e registro di calibrazione di tutti gli strumenti utilizzati;
4. Condizioni di essiccazione, procedura/tempo di immersione e metodo di pesatura (compresa la precisione della bilancia);
5. Dati di misurazione grezzi dettagliati (m_d, m_s e processo di calcolo completo), insieme ai valori statistici (media, max, min e deviazione standard);
6. Valutazione della conformità (se il campione soddisfa gli standard pertinenti e le specifiche del progetto e se sono necessari ulteriori test di gelo-disgelo);
7. Raccomandazioni tecniche e test di follow-up proposti;
8. Firme del personale di prova e dei supervisori della qualità autorizzati.

Questo formato standardizzato garantisce che la documentazione del test sia adatta per la presentazione di progetti internazionali, i rapporti di accettazione EPC e gli audit di tracciabilità a lungo termine.

VIII. Conclusione (Riepilogo della valutazione tecnica BRICTEC)

1. Sulla base del test di assorbimento d'acqua di 15 ore dei quattro campioni forniti, il tasso medio di assorbimento è di circa l'11,8%, significativamente inferiore al valore limite (≤15%) specificato nella Tabella 4 di GB/T 32982–2016 per i mattoni decorativi portanti. Da questo singolo indicatore di prestazione, si può concludere che i mattoni finiti mostrano una buona compattezza e qualità dei materiali.
2. I risultati confermano che l'attuale formulazione delle materie prime, la densità di formatura e il regime di cottura hanno raggiunto un'eccellente densificazione. In queste condizioni, il pre-screening gelo-disgelo non è richiesto basandosi esclusivamente sui dati di assorbimento d'acqua (a condizione che il metodo di prova e il confronto standard siano coerenti).
3. Tuttavia, per i progetti che operano in condizioni ambientali più esigenti o in cui la durabilità a lungo termine è una preoccupazione chiave per la progettazione, BRICTEC raccomanda di eseguire valutazioni aggiuntive tra cui:
   1. Il test di assorbimento d'acqua in ebollizione di 5 ore,
   2. Test del ciclo gelo-disgelo e
   3. Altre valutazioni di durabilità come specificato negli standard nazionali o internazionali pertinenti.

Sulla base dei risultati, è possibile implementare un'ottimizzazione mirata delle materie prime e del processo di cottura per migliorare ulteriormente la durabilità e l'affidabilità del prodotto.