Produzione di mattoni in forni a tunnel: spiegazione delle tecnologie di controllo energetico

Il costo del carburante, il costo dell'elettricità e il costo della manodopera costituiscono le tre maggiori spese nella produzione di mattoni sinterizzati.Pertanto,, la riduzione del consumo di energia è un obiettivo a lungo termine per qualsiasi linea di macchine di produzione di mattoni.

1. Isolamento del corpo del forno e consumo energetico

   In un sistema di cottura dei mattoni a funzionamento continuo, il sistema di cottura dei mattoni a cottura continua può essere utilizzato per la produzione di calore.circa il 30~40% del calore viene assorbito e dissipato dalla struttura del fornoIl corpo del forno è costituito da due parti principali: le pareti e il tetto.

   La parete esterna è a diretto contatto con l'aria ambiente, per ridurre le perdite di calore, è necessario aggiungere all'interno della parete un ulteriore strato di lana isolante di 150×250 mm.La dissipazione del calore sul tetto è la principale via di perdita di energiaIn aggiunta all'utilizzo di lana isolante negli strati di mattoni ad arco,per migliorare le prestazioni termiche, nella parte superiore devono essere riempiti materiali isolanti leggeri come la perliteI materiali di isolamento ad alte prestazioni più comuni sono la lana di fibra di silicato di alluminio, la lana di roccia, la perlite e i mattoni isolanti leggeri.l'aggiunta di isolamento alle pareti del forno può ridurre il consumo energetico di oltre 50 kcal per kg di prodotto cotto rispetto alle pareti non isolate.

   Le norme nazionali specificano che l'innalzamento della temperatura sulla parete esterna del forno non deve superare i 15°C e sul tetto non deve superare i 25°C.il suo consumo energetico sarà notevolmente ridottoPer raggiungere questo obiettivo sono necessari materiali di isolamento di alta qualità. Per un forno di galleria largo 4,6 m, l'investimento aggiuntivo è di circa 100 000 ¥ 120000.

1. Isolamento e consumo energetico dei veicoli

   La perdita di calore attraverso i furgoni è un altro importante percorso.causando non solo gravi perdite di calore, ma anche frequenti guasti dei cuscinettiLe cause principali sono il debole isolamento termico della muratura e l'insufficiente tenuta delle giunzioni tra le carrozze adiacenti.e mattoni isolanti leggeri posati sul telaioLe giunture richiedono un sistema di tenuta a due fasi con lana isolante incorporata per ridurre efficacemente il trasferimento di calore nell'area sottostante.

2. Sigillo di sabbia per auto e consumo di energia

   La scarsa tenuta del sigillo di sabbia in un forno a galleria non solo provoca perdite di calore, ma, cosa ancora più importante, porta a un flusso d'aria irregolare all'interno del forno – una delle cause principali di mattoni scadenti.L'aria fredda che si infiltra attraverso il sigillo della sabbia colpisce direttamente i mattoni su entrambi i lati del furgoneLe aree laterali hanno già temperature più basse a causa dell'assorbimento del calore dalle pareti del forno; l'aria fredda aggiuntiva riduce ulteriormente la temperatura,producendo inevitabilmente mattoni scaldati lungo entrambi i lati del fornoL'integrazione di un sigillo di sabbia affidabile è una caratteristica fondamentale della progettazione di qualsiasi linea di macchine per mattoni efficiente.

1. Ventilazione e consumo di energia dei forni in galleria

   La combustione del combustibile richiede abbastanza ossigeno. Circa 30 ∼ 40 m3 di aria sono necessari per bruciare 1 kg di carbonio puro.,L'area di sezione trasversale del condotto di ventilazione è la chiave per garantire un volume d'aria adeguato.1 kg di carbonio puro genera circa 8500 kcal di calore e produce CO2In condizioni di carenza di ossigeno, vengono rilasciate solo circa 1700 kcal e il carbonio non bruciato si trasforma in monossido di carbonio (gas produttore), che viene scaricato dal forno.

   Sulla base del fabbisogno di 30-40 m3 di aria per kg di carbonio puro e di circa 1,1 tonnellate di carbonio puro per 10.000 mattoni standard, un forno di galleria con una produzione giornaliera di 200,000 mattoni standard (circa 8Il condotto di ventilazione deve fornire 880 × 40 = 35.200 m3 di aria all'ora.l'area di sezione trasversale richiesta è di 35,200 / 3600 / 8 = 1,22 m2 In pratica la superficie del condotto deve essere 1,5 volte superiore al valore calcolato,perché il combustibile interno e il carbone aggiunto all'esterno utilizzati nella fabbricazione dei mattoni contengono cenere e hanno valori calorifici inferiori, che richiede molto più aria rispetto alla combustione di carbonio puro.

1. Isolamento del forno e prestazioni di asciugatura dei mattoni verdi

   Il calore utilizzato per l'essiccazione dei mattoni verdi proviene dai gas di combustione e dal calore di scarico del forno di combustione.Un sistema di cottura a mattoni ben isolato non solo riduce le perdite di calore e il consumo di energia durante la cottura, ma estrae anche calore sufficiente dalla zona di raffreddamento per inviarlo alla camera di asciugaturaSolo con un calore sufficiente la camera di asciugatura può garantire un'adeguata asciugatura dei mattoni verdi, il che ha un impatto diretto sull'efficienza della linea di produzione di mattoni.

2. Lunghezza del forno ed efficienza termica

   L'aumento della lunghezza del forno non solo migliora la produzione e la qualità, ma, soprattutto, migliora l'efficienza termica.che consentono un low-temperatureL'estensione del tempo di immersione a una temperatura relativamente inferiore eguaglia il profilo di temperatura della sezione trasversale, aumenta la resistenza del prodotto e riduce i mattoni sotto-cotti.Inoltre, con una zona di accensione più lunga, la velocità di avanzamento della macchina può essere adeguatamente aumentata per aumentare la potenza.un forno più lungo consente di estrarre completamente il calore di scarico dalla zona di raffreddamento e di inviarlo alla camera di asciugaturaSe il forno del tunnel è troppo corto, i mattoni che escono dal forno sono ancora caldi e una grande quantità di calore di scarico si dissipa nell'atmosfera.Solo il calore trattenuto all'interno del forno può essere estratto dai ventilatori e utilizzato per l'essiccazionePertanto, un adeguato aumento della lunghezza del forno non solo aumenta la produzione e garantisce la qualità del prodotto, ma massimizza anche l'utilizzo del calore di scarico per l'essiccazione dei mattoni verdi.

1. Produzione e consumo di energia

   Il calore assorbito dalla struttura del forno dipende dal tempo, non dalla potenza.il forno consuma una quantità fissa di calore ogni giorno indipendentemente dal numero di mattoni prodottiL'aumento della velocità di ventilazione per promuovere la combustione rapida del combustibile è un prerequisito per una maggiore produzione.Una produzione più elevata riduce intrinsecamente l'energia consumata per mattone, un indicatore chiave di prestazione per qualsiasi moderna linea di macchine per la fabbricazione di mattoni.