Brictec's High-Quality Extrusion Brick Machine Drives Shaoxing Ultra-Low Emission Sintered Brick Project

La macchina avanzata per la produzione di mattoni a estrusione di Brictec consente di smaltire il 35% dei rifiuti solidi

Utilizzo Progetto di mattoni sinterizzati

Nel maggio 2022, Brictec, con la sua forza tecnica e ingegneristica leader nel settore,ha intrapreso con successo la costruzione del nuovo progetto di assemblaggio integrato di pannelli compositi leggeri per la Shaoxing Green Exhibition Environmental Protection Co.., Ltd. posizionata nel settore dei materiali per pareti sinterizzati di fascia alta per la protezione ambientale verde e l'utilizzo dei rifiuti solidi in Cina,Questo progetto mira a creare una moderna base dimostrativa di mattoni sinterizzati in argilla attraverso la costruzione di una linea di produzione intelligente completamente automatizzata, integrando l'utilizzo di materie prime ad alto valore, i processi di torrefazione a basse emissioni di carbonio e la produzione di prodotti di fascia alta.

Durante la pianificazione e l'attuazione dell'ingegneria delle infrastrutture del progetto, Brictec ha dimostrato una profonda competenza professionale.Sulla base dell'analisi delle caratteristiche delle materie prime e dei requisiti di processo, Brictec ha utilizzato la tecnologia di simulazione della dinamica dei fluidi computazionali (CFD) per ottimizzare il layout della fabbrica, garantendo un flusso efficiente dei materiali per processi quali il trasporto delle materie prime,invecchiamentoI silos di invecchiamento delle materie prime a doppia elica costruiti a chiave rispettano rigorosamente la norma GB 50528Codice di progettazione per fabbriche di mattoni e piastrelle sinterizzateControllando i parametri di invecchiamento e di umidità, questi silos facilitano le reazioni fisiche e chimiche tra le particelle di materia prima.fornendo una base di materie prime stabile e omogenea per la formazione di corpi verdi.

Il nucleo del progetto è costituito dalla costruzione di impianti di ingegneria termotecnica, che ha messo in luce le capacità tecniche di Brictec.,con controllo preciso della piattezza del rivestimento del forno, mantenendo un errore ≤ 1,5 mm per garantire una distribuzione uniforme del flusso di gas all'interno del forno.I bruciatori di impulsi rigenerativi di tecnologia italiana auto-sviluppati, integrato con un sistema di controllo della temperatura intelligente e la tecnologia di combustione in fasi, raggiunge un intervallo di fluttuazione della temperatura di torrefazione di ± 5 °C.questi bruciatori migliorano l'efficienza energetica del 28% e soddisfano i severi requisiti di GB 29620Norma di emissione di inquinanti atmosferici per l'industria dei mattoni e delle piastrelleNella sezione di lavorazione delle materie prime sono configurati sistemi di triturazione e screening a più fasi e attrezzature per lo stampaggio ad estrusione a vuoto.Attraverso un controllo preciso della distribuzione delle dimensioni delle particelle (0.1 - proporzione di 2 mm ≥ 90%) e grado di vuoto (≥ 92%), sono garantiti gli indicatori di densità e resistenza dei corpi verdi.combinato con controllo del gradiente di temperatura e umidità, prevenendo efficacemente le crepe di asciugatura nei corpi verdi e accorciando il ciclo di asciugatura del 15%.

Basandosi sul suo sistema di processo tecnico di base, Brictec ha integrato in modo innovativo l'ingegneria delle apparecchiature termotecniche con sistemi di controllo intelligenti.Attraverso la progettazione ottimizzata del campo di pressione del forno e gli algoritmi di regolazione dinamica per i sistemi di tostatura, Brictec ha ottenuto un controllo preciso del processo di sinterizzazione.Dall'ispezione della precisione dell'installazione dell'apparecchiatura alla taratura dei parametri di messa in servizio, la scansione laser 3D, l'imaging termico a infrarossi e altri metodi di rilevamento sono stati impiegati per garantire che ogni nodo di processo soddisfacesse gli standard di progettazione.

Il successo del progetto di Shaoxing Green Exhibition segna un'altra svolta per Brictec nella costruzione di fabbriche di mattoni sinterizzati in argilla di alta qualità.Il progetto prevede non solo un rapporto di miscelazione dei rifiuti solidi industriali superiore al 35% e una capacità di produzione annuale di 120 milioni di mattoni standard, ma anche un aumento della capacità di produzione di, con la sua eccezionale qualità di prodotto (resistenza alla compressione ≥ MU20, qualificata resistenza al gelo), diventa un caso di riferimento per la produzione di materiali per pareti verdi in Cina.Ciò dimostra pienamente la posizione di leader del Brictec nel settore in termini di integrazione delle apparecchiature termotecniche, innovazione tecnologica dei processi e gestione dei progetti a ciclo completo.

L'importanza della progettazione dei processi nella fase iniziale della pianificazione del progetto in mattoni di argilla
1.Prospettiva di progettazione dei processi
La progettazione del processo funge da "piano" del progetto, determinando il layout complessivo e la selezione delle attrezzature.
Proprietà della materia prima (indice di plasticità, composizione minerale)
Specifiche del prodotto (mattoni solidi, mattoni perforati, ecc.)
Coordinamento della capacità (evitando problemi di sovraccapacità/sottosufficienza)
Efficienza energetica (progettazione di sistemi termici integrati)
2.Trasformazione delle materie prime
La lavorazione delle materie prime ha un impatto diretto sulla qualità dei mattoni e sulla longevità delle attrezzature:
Controllo delle dimensioni della frantumazione: potenza della frantumazione a rotoli a doppio dente ≤3 mm (la dimensione eccessiva riduce la plasticità, i fini aumentano il consumo di energia)
Invecchiamento e omogeneizzazione: ≥72 ore di invecchiamento assicurano l'uniformità dell'umidità e la stabilità della formazione
Rimozione delle impurità: separatori magnetici + controllo del ferro e delle pietre
3.Invecchiamento e formazione
Processo di invecchiamento: un capannone chiuso con umidità superiore all'80% favorisce lo scambio di ioni di argilla
Formazione per estrusione: l'estruttore a vuoto (vuoto ≥-0,092MPa) migliora la densità del corpo verde
Disegno della matrice: rapporto L/D ≥ 4:1 riduce al minimo i segni a spirale, le labbra cromate riducono l'attrito
4.Tecnologia di asciugatura
L'essiccazione è la fase più critica prima della sinterizzazione:
Asciugatura in più fasi:
Precalore (40-60°C, 70% RH) per evitare la crepa
Asciugatura rapida (80-120°C) per la rimozione dell'acqua legata
Progettazione del flusso d'aria: flusso d'aria verticale per mantenere la differenza di temperatura < 5°C nelle pile
Ricostruzione del calore di scarico: riscaldamento della zona di raffreddamento dei forni a galleria per il riutilizzo per l'essiccazione
5.Curva di accensione del forno di galleria
La curva di accensione determina la resistenza dei mattoni e l'efficienza del carburante:
Zona di preriscaldamento (200-600°C): velocità di riscaldamento ≤ 50°C/ora per evitare esplosioni
Zona di accensione (900-1050°C): tenuto per 2-4 ore in atmosfera ossidante
Zona di raffreddamento: raffreddamento lento fino a < 80°C (il raffreddamento rapido provoca la rottura della fase vetrosa)

Casi di fallimento contro buona progettazione:

Nota aggiuntiva:
Le conseguenze di un design scadente:
Aumento dei costi di rielaborazione
Riduzione della durata dell'apparecchiatura
Basso tasso di qualificazione del prodotto
Benefici di un buon design:
Risparmio energetico del 20-30%
Aumento della produzione ≥15%
40% in meno di costi di manutenzione

Il ruolo fondamentale delle macchine a forno:
Nocciolo portante:
Le macchine da forno devono trasportare continuamente tonnellate di mattoni verdi sotto stress meccanico e termico combinato.
Deformazione del telaio innescando "blocchi del forno" (> 10.000$/giorno di fermo)
Fabbricazione di mattoni refrattari (↑15% di difetti)
Sigillare la vitalità:
L'inefficace tenuta della sabbia tra le macchine e le pareti del forno porta a:
Perdite di calore (consumo energetico superiore dell'8-12%)
Flusso incrociato di gas di combustione che interrompe le curve di accensione
Fondazione per la mobilità:
I sistemi a ruote devono essere dotati di:
Cuscinetti ad alta temperatura (> 400oC)
Allineamento del binario a regolazione automatica (prevenzione del deragliamento)
L'impegno di Brictec
"Ci rifiutiamo di compromettere la qualità del furgone per risparmiare sui costi.
- Direttore dei processi Brictec
Backup dei dati: I progetti che utilizzano le macchine per forni Brictec riportano un tasso di insuccesso annuo inferiore allo 0,5% rispetto alla media industriale del 3%.

Filosofia di Brictec nella produzione di forni a galleria
In Brictec consideriamo i forni a galleria il "cuore" della produzione di mattoni di argilla.
Norme rigorose in materia di refrattaria: Le pareti dei forni utilizzano mattoni resistenti (> 60%).Al2O3, refrattaria> 1750oC), mentre i tetti adottano materiali compositi di isolamento leggero per una massima efficienza termica.
Precisione millimetrica: Tolleranza di rettitudine del forno <3 mm/10 m, eliminando le deviazioni di temperatura o le variazioni di colore del prodotto causate da deformazioni.
Validazione dinamica: simulazione CFD + prove fisiche nel forno per ottimizzare la stabilità della curva di cottura.

Il ruolo fondamentale dei forni a galleria:
Determinante della qualità:
Il controllo della temperatura del forno influenza direttamente i mattoni:
Variazioni di ± 5oC causano una differenza di resistenza> 10 MPa
L'equilibrio preriscaldo-campo-raffreddamento imposta l'assorbimento dell'acqua (optimale 6-10%)
Centro per l'energia:
Consuma>70% dell'energia totale.
> 65% di recupero del calore di scarico (media industriale 40%)
< 90m3 di gas/10k di mattoni standard
Centro di produzione:
Il coordinamento della larghezza del forno e della velocità del veicolo garantisce:
Produzione ininterrotta (>95% di utilizzo della capacità)
< 15 minuti/auto, deviazione del tempo di ciclo

"Ogni mattone refrattarie nei nostri forni porta un 'ID' rintracciabile, documentando lotti di materiale e parametri di cottura, rendendo il vostro investimento ad alta temperatura trasparente e controllabile".
- Divisione fornace Brictec
Confronto del settore: i mattoni di forno Brictec durano 8-10 anni (media industriale 5-7 anni) con costi annuali di manutenzione inferiori del 40%.