La macchina per mattoni a estrusione di alta qualità di Brictec fornisce il progetto di mattoni sinterizzati ad emissioni ultra basse di Shaoxing
Brictec's Advanced Extrusion Brick Machine Powers Shaoxing 35% Solid Waste Utilization Progetto di mattoni sinterizzati
Nel maggio 2022, Brictec ha intrapreso con successo la costruzione del nuovo progetto di assemblaggio integrato di pannelli compositi leggeri per Shaoxing Green Exhibition Environmental Protection Co., Ltd.Questo progetto, posizionato nel settore dei materiali per pareti sinterizzati di alta gamma per la protezione ambientale verde e l'utilizzo dei rifiuti solidi in Cina,L'obiettivo è quello di creare una moderna base dimostrativa di mattoni sinterizzati in argilla attraverso la costruzione di una linea di produzione intelligente completamente automatizzata.
Ingegneria di progetto eccellenza
Durante l'attuazione del progetto, Brictec ha dimostrato una profonda competenza professionale.La società ha ottimizzato il layout della fabbrica per garantire un flusso efficiente dei materiali per i processi, compreso il trasporto delle materie primeI silos di invecchiamento delle materie prime a doppia elica rispettano rigorosamente gli standard di progettazione GB 50528, fornendo una base di materie prime stabile e omogenea per la formazione del corpo verde.
Innovazione nell'ingegneria termotecnica
La costruzione del sistema di forno in galleria ha dimostrato la capacità tecnica di Brictec con tecniche di costruzione modulare e un controllo preciso della piattezza del rivestimento del forno (errore ≤ 1,5 mm).I bruciatori di impulsi rigenerativi di tecnologia italiana auto-sviluppati, integrato con controllo intelligente della temperatura e tecnologia di combustione in fasi,ottenere una fluttuazione della temperatura di torrefazione di ± 5°C, migliorando l'efficienza energetica del 28% e soddisfacendo le norme di emissione GB 29620.
Nella trasformazione delle materie prime, i sistemi di frantumazione e screening in più fasi e le apparecchiature di stampaggio per estrusione a vuoto assicurano un controllo preciso della distribuzione delle dimensioni delle particelle (0.proporzione di 1-2 mm ≥ 90%) e grado di vuoto (≥ 92%), garantendo gli indicatori di densità e resistenza dei corpi verdi.
Metrici di successo del progetto
Il progetto di Shaoxing Green Exhibition raggiunge un rapporto di miscelazione dei rifiuti solidi industriali superiore al 35% e una capacità produttiva annua di 120 milioni di mattoni standard.La qualità del prodotto soddisfa la resistenza alla compressione ≥ MU20 con una resistenza al gelo qualificata, che stabilisce un caso di riferimento per la produzione di materiali per pareti verdi in Cina.
L'importanza della progettazione dei processi nella pianificazione dei progetti in mattoni di argilla
Prospettiva di progettazione dei processi
La progettazione dei processi funge da modello del progetto, determinando il layout generale e la selezione delle attrezzature.,e efficienza energetica attraverso la progettazione di sistemi termici integrati.
Trasformazione delle materie prime
- Controllo delle dimensioni della frantumazione: potenza della frantumazione a rotoli a doppio dente ≤3 mm
- Invecchiamento e omogeneizzazione: ≥72 ore di invecchiamento garantiscono l'uniformità dell'umidità
- Rimozione delle impurità: separatori magnetici + controllo del ferro e delle pietre
Invecchiamento e formazione
- Processo di invecchiamento: capannone di invecchiamento chiuso con umidità > 80%
- Formaggio per estrusione: estrusore a vuoto (vuoto ≥-0,092MPa)
- Disegno della matrice: rapporto L/D ≥ 4:1 riduce al minimo i segni spirali
Tecnologia di asciugatura
- Asciugatura in più fasi con fasi di pre riscaldamento e di asciugatura rapida
- Progettazione del flusso d'aria: flusso d'aria verticale per mantenere la differenza di temperatura < 5°C
- Ricostruzione del calore di scarico: calore della zona di raffreddamento dei forni a galleria per il riutilizzo
Curva di accensione del forno di galleria
- Zona di pre riscaldamento (200-600°C): velocità di riscaldamento ≤ 50°C/ora
- Zona di accensione (900-1050°C): tenuto per 2-4 ore in atmosfera ossidante
- Zona di raffreddamento: raffreddamento lento fino a < 80°C per evitare la crepa
Casi di fallimento contro un buon confronto di design
| Numero di emissione |
Progettazione scadente |
Buona progettazione |
| Rottura di mattoni |
Asciugatura in una sola fase |
Asciugatura a gradiente in più fasi |
| Consumo elevato di carburante |
Nessun recupero del calore di scarico del forno |
Sistema integrato di recupero del calore mediante asciugatura |
| Capacità di produzione bassa |
Capacità di frantumazione ed estrussione non corrispondente |
Coordinamento delle capacità di equipaggiamento olistico |
| Difetti del segno a spirale |
Relazione di compressione dell'estrusore insufficiente |
Rapporto L/D ottimizzato (≥ 4:1) |
| Rifiuti materiali |
Nessuna omogeneizzazione che provochi incoerenze |
Scatto di invecchiamento chiuso + sistema automatico di batch |
Le conseguenze di un design scadente
- Aumento dei costi di rielaborazione
- Riduzione della durata dell'apparecchiatura
- Basso tasso di qualificazione del prodotto
Benefici di un buon design
- Risparmio energetico del 20-30%
- Aumento della produzione ≥15%
- 40% in meno di costi di manutenzione
Il ruolo fondamentale delle macchine da forno
Nocciolo portante
I furgoni devono trasportare continuamente tonnellate di mattoni verdi sotto stress meccanico e termico combinato.Auto di scarsa qualità causano deformazione del telaio innescando ingorghi di forno e spalling refrattaria contaminante mattoni.
Sigillare la vitalità
L'inefficace tenuta di sabbia tra le auto e le pareti del forno porta a perdite di calore (consumo energetico superiore dell'8-12%) e a un flusso incrociato di gas di combustione che interrompe le curve di cottura.
Fondazione per la mobilità
I sistemi a ruote devono essere muniti di cuscinetti ad alta temperatura (> 400oC) e di una linea di rotaia auto-regolabile per evitare il deragliamento.
"Ci rifiutiamo di compromettere la qualità del furgone per risparmiare sui costi.
- Direttore dei processi Brictec
Backup dei dati:I progetti che utilizzano le macchine per forni Brictec riportano un tasso di insuccesso annuo inferiore allo 0,5% rispetto alla media industriale del 3%.
Filosofia di Brictec nella produzione di forni a galleria
In Brictec consideriamo i forni a galleria il "cuore" della produzione di mattoni di argilla.
- Norme rigorose di refrattaria:Le pareti dei forni utilizzano mattoni ad alto carico (> 60% Al2O3), mentre i tetti adottano materiali compositi di isolamento leggero
- Precisione millimetrica:Tolleranza di rettitudine del forno <3 mm/10 m
- Validazione dinamica:Simulazione CFD + prova fisica del forno
Il ruolo fondamentale dei forni in galleria
Determinante della qualità
Il controllo della temperatura del forno influisce direttamente sui mattoni con variazioni di ± 5 °C che causano una differenza di resistenza > 10 MPa e determinano i tassi di assorbimento dell'acqua.
Centro per l'energia
Consuma >70% dell'energia totale. Le soluzioni Brictec consentono di recuperare il calore di scarico >65% e <90m3 di gas/10k di mattoni standard.
Centro di produzione
Il coordinamento della larghezza del forno e della velocità del veicolo garantisce una produzione ininterrotta (>95% di utilizzo della capacità) con una minima deviazione del tempo di ciclo.
"Ogni mattone refrattarie nei nostri forni porta un 'ID' rintracciabile, documentando lotti di materiale e parametri di cottura, rendendo il vostro investimento ad alta temperatura trasparente e controllabile".
- Divisione fornace Brictec
Confronto del settore:I mattoni da forno Brictec durano 8-10 anni (media industriale 5-7 anni) con costi annuali di manutenzione inferiori del 40%.
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