Macchine per fabbricazione di mattoni prodotte in Cina esportate in Iraq - capacità garantita di 750 TPD
Iraq Najmadin 750TPD Progetto di fabbrica di mattoni
Dal 23 al 25 giugno 2023, il signor Lan Xingming, direttore generale della Xi'an Ruitai Building Materials Technology Co., Ltd., ha visitato il sito del progetto dell'impianto di fabbrica di mattoni Iraq Najmadin 750TPD.
Localizzazione del progetto
Vicino a Chamchamal, provincia di Sulaymaniyah, Iraq, vicino all'autostrada tra le città di Chamchamal e Sulaimani.
Visualizzazione del progetto
La fabbrica di mattoni della compagnia Najmadin ha uncapacità produttiva giornaliera di 750 tonnellate.
Principali specifiche del prodotto
- 400 × 200 × 200 mm(prodotto primario)
- 200 × 400 × 400 mm(prodotto secondario)
Prodotti aggiuntivi
200 × 200 mm di mattoni cavi(producibile con le attrezzature esistenti in fabbrica)
L'importanza della progettazione dei processi nella pianificazione dei progetti in mattoni di argilla
1. Prospettiva di progettazione dei processi
La progettazione dei processi funge da "piano" del progetto, determinando il layout complessivo e la selezione delle attrezzature.
- Proprietà della materia prima (indice di plasticità, composizione minerale)
- Specifiche del prodotto (mattoni solidi, mattoni perforati, ecc.)
- Coordinamento della capacità (evitando problemi di sovraccapacità/sottosufficienza)
- Efficienza energetica (progettazione di sistemi termici integrati)
2. Trasformazione delle materie prime
La lavorazione delle materie prime ha un impatto diretto sulla qualità dei mattoni e sulla longevità delle attrezzature:
- Controllo delle dimensioni della frantumazione: potenza della frantumazione a rotoli a doppio dente ≤3 mm (la dimensione eccessiva riduce la plasticità, i fini aumentano il consumo di energia)
- Invecchiamento e omogeneizzazione: ≥72 ore di invecchiamento assicurano l'uniformità dell'umidità e la stabilità della formazione
- Rimozione delle impurità: separatori magnetici + controllo del ferro e delle pietre
3. Invecchiamento e formazione
- Processo di invecchiamento: un capannone chiuso con umidità superiore all'80% favorisce lo scambio di ioni di argilla
- Formazione per estrusione: l'estruttore a vuoto (vuoto ≥-0,092MPa) migliora la densità del corpo verde
- Disegno della matrice: rapporto L/D ≥ 4:1 riduce al minimo i segni a spirale, le labbra cromate riducono l'attrito
4Tecnologia di asciugatura
L'essiccazione è la fase più critica prima della sinterizzazione:
- Asciugatura in più fasi:
- Precalore (40-60°C, 70% RH) per evitare la crepa
- Asciugatura rapida (80-120°C) per la rimozione dell'acqua legata
- Progettazione del flusso d'aria: flusso d'aria verticale per mantenere la differenza di temperatura < 5°C nelle pile
- Ricostruzione del calore di scarico: riscaldamento della zona di raffreddamento dei forni a galleria per il riutilizzo per l'essiccazione
5. Curva di fuoco del forno del tunnel
La curva di accensione determina la resistenza dei mattoni e l'efficienza del carburante:
- Zona di preriscaldamento (200-600°C): velocità di riscaldamento ≤ 50°C/ora per evitare esplosioni
- Zona di accensione (900-1050°C): tenuto per 2-4 ore in atmosfera ossidante
- Zona di raffreddamento: raffreddamento lento fino a < 80°C (il raffreddamento rapido provoca la crepa della fase vetrosa)
Casi di fallimento contro un buon progetto
| Numero di emissione |
Progettazione scadente |
Buona progettazione |
| Rottura di mattoni |
Asciugatura in una sola fase |
Asciugatura a gradiente in più fasi |
| Consumo elevato di carburante |
Nessun recupero del calore di scarico del forno |
Sistema integrato di recupero del calore mediante asciugatura |
| Capacità di produzione bassa |
Capacità di frantumazione ed estrussione non corrispondente |
Coordinamento delle capacità di equipaggiamento olistico |
| Difetti del segno a spirale |
Relazione di compressione dell'estrusore insufficiente |
Rapporto L/D ottimizzato (≥ 4:1) |
| Rifiuti materiali |
Nessuna omogeneizzazione che provochi incoerenze materiali |
Scatto di invecchiamento chiuso + sistema automatico di batch |
Le conseguenze di un design scadente
- Aumento dei costi di rielaborazione
- Riduzione della durata dell'apparecchiatura
- Basso tasso di qualificazione del prodotto
Benefici di un buon design
- Risparmio energetico del 20-30%
- Aumento della produzione ≥15%
- 40% in meno di costi di manutenzione
Il ruolo fondamentale delle macchine da forno
Nocciolo portante
Le macchine da forno devono trasportare continuamente tonnellate di mattoni verdi sotto stress meccanico e termico combinato.
- Deformazione del telaio innescando "blocchi del forno" (> 10.000$/giorno di fermo)
- Fabbricazione di mattoni refrattari (↑15% di difetti)
Sigillare la vitalità
L'inefficace tenuta della sabbia tra le macchine e le pareti del forno porta a:
- Perdite di calore (consumo energetico superiore dell'8-12%)
- Flusso incrociato di gas di combustione che interrompe le curve di accensione
Fondazione per la mobilità
I sistemi a ruote devono essere dotati di:
- Cuscinetti ad alta temperatura (> 400oC)
- Allineamento del binario a regolazione automatica (prevenzione del deragliamento)
"Ci rifiutiamo di compromettere la qualità del furgone per risparmiare sui costi.
- Direttore dei processi Brictec
Backup dei dati:I progetti che utilizzano le macchine per forni Brictec riportano un tasso di insuccesso annuo inferiore allo 0,5% rispetto alla media industriale del 3%.
Filosofia di Brictec nella produzione di forni a galleria
In Brictec consideriamo i forni a galleria il "cuore" della produzione di mattoni di argilla.
- Norme rigorose di refrattaria:Le pareti dei forni utilizzano mattoni ad alto carico (> 60% Al2O3, refrattore> 1750oC), mentre i tetti adottano compositi isolanti leggeri per una massima efficienza termica.
- Precisione millimetrica:Tolleranza di rettitudine del forno <3 mm/10 m, eliminando le deviazioni di temperatura o le variazioni di colore del prodotto causate dalla deformazione.
- Validazione dinamica:Simulazione CFD + prove fisiche del forno per ottimizzare la stabilità della curva di cottura.
Il ruolo fondamentale dei forni in galleria
Determinante della qualità
Il controllo della temperatura del forno influenza direttamente i mattoni:
- Variazioni di ± 5oC causano una differenza di resistenza> 10 MPa
- L'equilibrio preriscaldo-campo-raffreddamento imposta l'assorbimento dell'acqua (optimale 6-10%)
Centro per l'energia
Consuma>70% dell'energia totale.
- > 65% di recupero del calore di scarico (media industriale 40%)
- < 90m3 di gas/10k di mattoni standard
Centro di produzione
Il coordinamento della larghezza del forno e della velocità del veicolo garantisce:
- Produzione ininterrotta (>95% di utilizzo della capacità)
- < 15 minuti/auto, deviazione del tempo di ciclo
"Ogni mattone refrattarie nei nostri forni porta un 'ID' rintracciabile, documentando lotti di materiale e parametri di cottura, rendendo il vostro investimento ad alta temperatura trasparente e controllabile".
- Divisione fornace Brictec
Confronto del settore:I mattoni da forno Brictec durano 8-10 anni (media industriale 5-7 anni) con costi annuali di manutenzione inferiori del 40%.
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