Macchine per fabbricazione di mattoni prodotte in Cina esportate in Iraq - capacità garantita di 750 TPD

Progetto Iraq Najmadin 750TPD Brick Plant:
Dal 23 al 25 giugno 2023, il signor Lan Xingming, Direttore Generale di Xi'an Ruitai Building Materials Technology Co., Ltd., ha visitato il sito del progetto Iraq Najmadin 750TPD Brick Plant.
Ubicazione del progetto:
Vicino a Chamchamal, provincia di Sulaymaniyah, Iraq, vicino all'autostrada tra le città di Chamchamal e Sulaimani.
Panoramica del progetto:
L'impianto di produzione di mattoni della società Najmadin ha una capacità produttiva giornaliera di 750 tonnellate.
Specifiche principali del prodotto:
400×200×200mm (prodotto primario)
200×400×400mm (prodotto secondario)
Prodotti aggiuntivi:
Mattoni forati 200×200mm (producibili con le attrezzature esistenti in fabbrica)

L'importanza della progettazione del processo nella fase iniziale della pianificazione del progetto di mattoni di argilla
1. Prospettiva di progettazione del processo
La progettazione del processo funge da "progetto" del progetto, determinando il layout generale e la selezione delle attrezzature. Le considerazioni chiave includono:
Proprietà delle materie prime (indice di plasticità, composizione minerale)
Specifiche del prodotto (mattoni pieni, mattoni forati, ecc.)
Coordinamento della capacità (evitando problemi di sovra/sotto capacità)
Efficienza energetica (progettazione integrata del sistema termico)
2. Lavorazione delle materie prime
La lavorazione delle materie prime influisce direttamente sulla qualità dei mattoni e sulla longevità delle attrezzature:
Controllo delle dimensioni di frantumazione: uscita del frantoio a rulli a doppio dente ≤3mm (le dimensioni eccessive riducono la plasticità, le particelle fini aumentano il consumo di energia)
Invecchiamento e omogeneizzazione: invecchiamento ≥72 ore garantisce l'uniformità dell'umidità e la stabilità della formatura
Rimozione delle impurità: separatori magnetici + vagliatura per ferro e pietre
3. Invecchiamento e formatura
Processo di invecchiamento: capannone di invecchiamento chiuso con umidità >80% favorisce lo scambio ionico dell'argilla
Formatura per estrusione: estrusore sottovuoto (vuoto ≥-0,092MPa) migliora la densità del corpo crudo
Progettazione della filiera: rapporto L/D ≥4:1 riduce al minimo i segni a spirale, labbra cromate riducono l'attrito
4. Tecnologia di essiccazione
L'essiccazione è la fase più critica prima della sinterizzazione:
Essiccazione multistadio:
Preriscaldamento (40-60°C, 70% UR) per prevenire la fessurazione
Essiccazione rapida (80-120°C) per la rimozione dell'acqua legata
Progettazione del flusso d'aria: flusso d'aria verticale per mantenere la differenza di temperatura <5°C negli impilamenti
Recupero del calore di scarto: riutilizzo del calore della zona di raffreddamento del forno a tunnel per l'essiccazione
5. Curva di cottura del forno a tunnel
La curva di cottura determina la resistenza dei mattoni e l'efficienza del combustibile:
Zona di preriscaldamento (200-600°C): velocità di riscaldamento ≤50°C/ora per prevenire esplosioni
Zona di cottura (900-1050°C): mantenere per 2-4 ore in atmosfera ossidante
Zona di raffreddamento: raffreddamento lento a <80°C (il raffreddamento rapido provoca la fessurazione della fase vetrosa)

Casi di fallimento contro buona progettazione:

Note aggiuntive:

Conseguenze di una progettazione scadente:
Aumento dei costi di rilavorazione
Riduzione della durata delle attrezzature
Minore tasso di qualificazione del prodotto
Vantaggi di una buona progettazione:
Risparmio energetico del 20-30%
Aumento della produzione ≥15%
Costi di manutenzione inferiori del 40%

Il ruolo critico dei carrelli del forno:
Nucleo portante:
I carrelli del forno devono trasportare continuamente tonnellate di mattoni crudi sotto stress meccanico e termico combinato. I carrelli di scarsa qualità causano:
Deformazione del telaio che innesca "inceppamenti del forno" (>$10.000/giorno di fermo macchina)
Sfaldamento refrattario che contamina i mattoni ( ↑15% tasso di difetti)
Vitalità della tenuta:
Una tenuta di sabbia inefficace tra i carrelli e le pareti del forno porta a:
Perdita di calore (consumo di energia superiore dell'8-12%)
Flusso incrociato dei fumi che interrompe le curve di cottura
Fondamento della mobilità:
I sistemi di ruote devono presentare:
Cuscinetti ad alta temperatura (>400ºC)
Allineamento automatico dei binari (prevenzione del deragliamento)
L'impegno di Brictec
"Rifiutiamo di compromettere la qualità dei carrelli del forno per risparmiare sui costi. Ogni mattone refrattario posato è un impegno per la produttività del nostro cliente per il prossimo decennio."
- Direttore del processo Brictec
Supporto dati: I progetti che utilizzano i carrelli del forno Brictec riportano <0,5% tasso di guasto annuale contro una media del settore del 3%.

La filosofia di Brictec nella produzione di forni a tunnel
In Brictec, consideriamo i forni a tunnel il "cuore" della produzione di mattoni di argilla. Ogni forno che costruiamo incarna le esigenze dei nostri clienti in termini di qualità del prodotto ed efficienza energetica. Insistiamo su:
Standard refrattari rigorosi: Le pareti del forno utilizzano mattoni ad alto carico (>60% Al2O3, refrattarietà>1750ºC), mentre i tetti adottano compositi isolanti leggeri per la massima efficienza termica.
Precisione millimetrica: Tolleranza di rettilineità del forno <3mm>
Validazione dinamica: Simulazione CFD + test fisici del forno per ottimizzare la stabilità della curva di cottura.

Il ruolo critico dei forni a tunnel:
Determinante della qualità:
Il controllo della temperatura del forno influisce direttamente sui mattoni:
Variazione di ±5ºC provoca una differenza di resistenza >10MPa
L'equilibrio preriscaldamento-cottura-raffreddamento imposta l'assorbimento d'acqua (ottimale 6-10%)
Centro energetico:
Consuma >70% dell'energia totale. Le soluzioni Brictec raggiungono:
>65% recupero del calore di scarto (media del settore 40%)
<90m³ gas/10k mattoni standard
Hub di produzione:
Il coordinamento della larghezza del forno e della velocità del carrello garantisce:
Produzione ininterrotta (>95% di utilizzo della capacità)
<15min>

"Ogni mattone refrattario nei nostri forni porta un 'ID' tracciabile, che documenta i lotti di materiale e i parametri di cottura, rendendo il tuo investimento ad alta temperatura trasparente e controllabile."
- Divisione Forni Brictec
Confronto del settore: I mattoni del forno Brictec durano 8-10 anni (media del settore 5-7) con costi di manutenzione annuali inferiori del 40%.