Servizio unico GPH Bangladesh di Brictec dal laboratorio alla produzione

Progetto GPH in Bangladesh - Soluzione chiavi in mano per la fabbricazione di mattoni di argilla dalla progettazione alla produzione
ECO CERAMICS fa parte del gruppo Bangladesh GPH, che è il più grande produttore di materiali da costruzione in Bangladesh.e il progetto di fabbrica di mattoni attualmente in costruzione diventerà anche domestico del Bangladesh la fabbrica di mattoni con il più grande volume e il più alto grado di industrializzazione.
Il progetto adotta una tecnologia avanzata di combustione secondaria, il processo di asciugatura adotta scaffali automatici superiori e inferiori e un sistema di asciugatura a uno strato di tipo tunnel,e il processo di combustione adotta due forni in galleria con una sezione di 4L'intero processo produttivo di fabbricazione dei mattoni è dotato di un elevato grado di automazione e di una forte capacità di controllo.che possono soddisfare contemporaneamente le esigenze di produzione di mattoni ordinari e di mattoni di fascia altaIl 31 marzo 2019, il Dipartimento del Progetto di Macchine per l'estrazione di brictec di Xi'an si è ufficialmente stabilito sul sito,e la cerimonia di inaugurazione si è tenuta con la Parte A per assumere formalmente la costruzione e la gestione dell' intero progetto.

L'importanza della progettazione dei processi nella fase iniziale della pianificazione del progetto in mattoni di argilla
1.Prospettiva di progettazione dei processi
La progettazione del processo funge da "piano" del progetto, determinando il layout complessivo e la selezione delle attrezzature.
Proprietà della materia prima (indice di plasticità, composizione minerale)
Specifiche del prodotto (mattoni solidi, mattoni perforati, ecc.)
Coordinamento della capacità (evitando problemi di sovraccapacità/sottosufficienza)
Efficienza energetica (progettazione di sistemi termici integrati)
2.Trasformazione delle materie prime
La lavorazione delle materie prime ha un impatto diretto sulla qualità dei mattoni e sulla longevità delle attrezzature:
Controllo delle dimensioni della frantumazione: potenza della frantumazione a rotoli a doppio dente ≤3 mm (la dimensione eccessiva riduce la plasticità, i fini aumentano il consumo di energia)
Invecchiamento e omogeneizzazione: ≥72 ore di invecchiamento assicurano l'uniformità dell'umidità e la stabilità della formazione
Rimozione delle impurità: separatori magnetici + controllo del ferro e delle pietre
3.Invecchiamento e formazione
Processo di invecchiamento: un capannone chiuso con umidità superiore all'80% favorisce lo scambio di ioni di argilla
Formazione per estrusione: l'estruttore a vuoto (vuoto ≥-0,092MPa) migliora la densità del corpo verde
Disegno della matrice: rapporto L/D ≥ 4:1 riduce al minimo i segni a spirale, le labbra cromate riducono l'attrito
4.Tecnologia di asciugatura
L'essiccazione è la fase più critica prima della sinterizzazione:
Asciugatura in più fasi:
Precalore (40-60°C, 70% RH) per evitare la crepa
Asciugatura rapida (80-120°C) per la rimozione dell'acqua legata
Progettazione del flusso d'aria: flusso d'aria verticale per mantenere la differenza di temperatura < 5°C nelle pile
Ricostruzione del calore di scarico: riscaldamento della zona di raffreddamento dei forni a galleria per il riutilizzo per l'essiccazione
5.Curva di accensione del forno di galleria
La curva di accensione determina la resistenza dei mattoni e l'efficienza del carburante:
Zona di preriscaldamento (200-600°C): velocità di riscaldamento ≤ 50°C/ora per evitare esplosioni
Zona di accensione (900-1050°C): tenuto per 2-4 ore in atmosfera ossidante
Zona di raffreddamento: raffreddamento lento fino a < 80°C (il raffreddamento rapido provoca la rottura della fase vetrosa)

Casi di fallimento contro buona progettazione:

Nota aggiuntiva:
Le conseguenze di un design scadente:
Aumento dei costi di rielaborazione
Riduzione della durata dell'apparecchiatura
Basso tasso di qualificazione del prodotto
Benefici di un buon design:
Risparmio energetico del 20-30%
Aumento della produzione ≥15%
40% in meno di costi di manutenzione

Il ruolo fondamentale delle macchine a forno:
Nocciolo portante:
Le macchine da forno devono trasportare continuamente tonnellate di mattoni verdi sotto stress meccanico e termico combinato.
Deformazione del telaio innescando "blocchi del forno" (> 10.000$/giorno di fermo)
Fabbricazione di mattoni refrattari (↑15% di difetti)
Sigillare la vitalità:
L'inefficace tenuta della sabbia tra le macchine e le pareti del forno porta a:
Perdite di calore (consumo energetico superiore dell'8-12%)
Flusso incrociato di gas di combustione che interrompe le curve di accensione
Fondazione per la mobilità:
I sistemi a ruote devono essere dotati di:
Cuscinetti ad alta temperatura (> 400oC)
Allineamento del binario a regolazione automatica (prevenzione del deragliamento)
L'impegno di Brictec
"Ci rifiutiamo di compromettere la qualità del furgone per risparmiare sui costi.
- Direttore dei processi Brictec
Backup dei dati: I progetti che utilizzano le macchine per forni Brictec riportano un tasso di insuccesso annuo inferiore allo 0,5% rispetto alla media industriale del 3%.

Filosofia di Brictec nella produzione di forni a galleria
In Brictec consideriamo i forni a galleria il "cuore" della produzione di mattoni di argilla.
Norme rigorose in materia di refrattaria: Le pareti dei forni utilizzano mattoni resistenti (> 60%).Al2O3, refrattaria> 1750oC), mentre i tetti adottano materiali compositi di isolamento leggero per una massima efficienza termica.
Precisione millimetrica: Tolleranza di rettitudine del forno <3 mm/10 m, eliminando le deviazioni di temperatura o le variazioni di colore del prodotto causate da deformazioni.
Validazione dinamica: simulazione CFD + prove fisiche nel forno per ottimizzare la stabilità della curva di cottura.

Il ruolo fondamentale dei forni a galleria:
Determinante della qualità:
Il controllo della temperatura del forno influenza direttamente i mattoni:
Variazioni di ± 5oC causano una differenza di resistenza> 10 MPa
L'equilibrio preriscaldo-campo-raffreddamento imposta l'assorbimento dell'acqua (optimale 6-10%)
Centro per l'energia:
Consuma>70% dell'energia totale.
> 65% di recupero del calore di scarico (media industriale 40%)
< 90m3 di gas/10k di mattoni standard
Centro di produzione:
Il coordinamento della larghezza del forno e della velocità del veicolo garantisce:
Produzione ininterrotta (>95% di utilizzo della capacità)
< 15 minuti/auto, deviazione del tempo di ciclo

"Ogni mattone refrattarie nei nostri forni porta un 'ID' rintracciabile, documentando lotti di materiale e parametri di cottura, rendendo il vostro investimento ad alta temperatura trasparente e controllabile".
- Divisione fornace Brictec
Confronto del settore: i mattoni di forno Brictec durano 8-10 anni (media industriale 5-7 anni) con costi annuali di manutenzione inferiori del 40%.