Servizio unico GPH Bangladesh di Brictec dal laboratorio alla produzione
Progetto GPH in Bangladesh - Soluzione chiavi in mano per la fabbricazione di mattoni di argilla dalla progettazione alla produzione
ECO CERAMICS fa parte del gruppo Bangladesh GPH, il più grande produttore di materiali da costruzione in Bangladesh..L'attuale progetto di fabbrica di mattoni in costruzione diventerà la più grande e più industrializzata fabbrica di mattoni in Bangladesh.
Il progetto dispone di una tecnologia avanzata di combustione secondaria, con un sistema automatizzato di scaffalature superiore e inferiore per l'essiccazione e l'essiccazione a strato singolo di tipo tunnel.Forni di galleria a sezione di 8 metri con sistema automatico di combustione del carbone polverizzatoQuesto processo di produzione altamente automatizzato offre una forte capacità di controllo per la produzione di mattoni standard e di fascia alta.
Il 31 marzo 2019, il Dipartimento del progetto di macchine minerarie Brictec di Xi'an ha ufficialmente iniziato le operazioni in loco,tenendo una cerimonia di inaugurazione con la Parte A per iniziare la costruzione e la gestione completa del progetto.
L'importanza della progettazione dei processi nella pianificazione dei progetti in mattoni di argilla
Prospettiva di progettazione dei processi
La progettazione dei processi funge da modello del progetto, determinando la disposizione e la selezione delle attrezzature.
- Proprietà della materia prima (indice di plasticità, composizione minerale)
- Specifiche del prodotto (mattoni solidi, mattoni perforati)
- Coordinamento della capacità (evitando problemi di sovraccapacità/sottosufficienza)
- Efficienza energetica (progettazione di sistemi termici integrati)
Trasformazione delle materie prime
La lavorazione delle materie prime ha un impatto diretto sulla qualità dei mattoni e sulla longevità delle attrezzature:
- Controllo delle dimensioni della frantumazione: potenza della frantumazione a rotoli a doppio dente ≤3 mm
- Invecchiamento e omogeneizzazione: ≥72 ore di invecchiamento garantiscono l'uniformità dell'umidità
- Rimozione delle impurità: separatori magnetici + controllo del ferro e delle pietre
Invecchiamento e formazione
- Processo di invecchiamento: capannone di invecchiamento chiuso con umidità > 80%
- Formaggio per estrusione: estrusore a vuoto (vuoto ≥-0,092MPa)
- Disegno della matrice: rapporto L/D ≥ 4:1 riduce al minimo i segni spirali
Tecnologia di asciugatura
La fase di pre-sinterizzazione più critica:
- Asciugatura in più fasi con preriscaldamento (40-60°C) e asciugatura rapida (80-120°C)
- Flusso d'aria verticale per mantenere la differenza di temperatura < 5°C
- Recupero del calore di scarico dalla zona di raffreddamento del forno in galleria
Curva di accensione del forno di galleria
- Zona di pre riscaldamento (200-600°C): velocità di riscaldamento ≤ 50°C/ora
- Zona di accensione (900-1050°C): 2 - 4 ore in atmosfera ossidante
- Zona di raffreddamento: raffreddamento lento fino a < 80°C per evitare la crepa
Casi di fallimento contro un buon progetto
| Numero di emissione |
Progettazione scadente |
Buona progettazione |
| Rottura di mattoni |
Asciugatura in una sola fase |
Asciugatura a gradiente in più fasi |
| Consumo elevato di carburante |
Nessun recupero del calore di scarico del forno |
Sistema integrato di recupero del calore mediante asciugatura |
| Capacità di produzione bassa |
Capacità di frantumazione ed estrussione non corrispondente |
Coordinamento delle capacità di equipaggiamento olistico |
| Difetti del segno a spirale |
Relazione di compressione dell'estrusore insufficiente |
Rapporto L/D ottimizzato (≥ 4:1) |
| Rifiuti materiali |
Nessuna omogeneizzazione che provochi incoerenze |
Scatto di invecchiamento chiuso + sistema automatico di batch |
Le conseguenze di un design scadente
- Aumento dei costi di rielaborazione
- Riduzione della durata dell'apparecchiatura
- Basso tasso di qualificazione del prodotto
Benefici di un buon design
- Risparmio energetico del 20-30%
- Aumento della produzione ≥15%
- 40% in meno di costi di manutenzione
Il ruolo fondamentale delle macchine da forno
Nocciolo portante
Le macchine da forno devono trasportare continuamente tonnellate di mattoni verdi sotto stress meccanico e termico combinato.
- Deformazione del telaio innescando "blocchi del forno" (> 10.000$/giorno di fermo)
- Fabbricazione di mattoni refrattari (↑15% di difetti)
Sigillare la vitalità
L'inefficace tenuta della sabbia tra le macchine e le pareti del forno porta a:
- Perdite di calore (consumo energetico superiore dell'8-12%)
- Flusso incrociato di gas di combustione che interrompe le curve di accensione
Fondazione per la mobilità
I sistemi a ruote devono essere dotati di:
- Cuscinetti ad alta temperatura (> 400oC)
- Allineamento del binario a regolazione automatica (prevenzione del deragliamento)
"Ci rifiutiamo di compromettere la qualità del furgone per risparmiare sui costi.
- Direttore dei processi Brictec
Backup dei dati:I progetti che utilizzano le macchine per forni Brictec riportano un tasso di insuccesso annuo inferiore allo 0,5% rispetto alla media industriale del 3%.
Filosofia di Brictec nella produzione di forni a galleria
In Brictec consideriamo i forni a galleria il "cuore" della produzione di mattoni di argilla.
Norme rigorose in materia di refrattaria
Le pareti dei forni utilizzano mattoni ad alto carico (> 60% Al2O3, refrattore> 1750oC), mentre i tetti adottano compositi isolanti leggeri per una massima efficienza termica.
Precisione millimetrica
Tolleranza di rettitudine del forno <3 mm/10 m, eliminando le deviazioni di temperatura o le variazioni di colore del prodotto causate dalla deformazione.
Validazione dinamica
Simulazione CFD + prove fisiche del forno per ottimizzare la stabilità della curva di cottura.
Il ruolo fondamentale dei forni in galleria
Determinante della qualità
Il controllo della temperatura del forno influenza direttamente i mattoni:
- Variazioni di ± 5oC causano una differenza di resistenza> 10 MPa
- L'equilibrio preriscaldo-campo-raffreddamento imposta l'assorbimento dell'acqua (optimale 6-10%)
Centro per l'energia
Consuma>70% dell'energia totale.
- > 65% di recupero del calore di scarico (media industriale 40%)
- < 90m3 di gas/10k di mattoni standard
Centro di produzione
Il coordinamento della larghezza del forno e della velocità del veicolo garantisce:
- Produzione ininterrotta (>95% di utilizzo della capacità)
- < 15 minuti/auto, deviazione del tempo di ciclo
"Ogni mattone refrattarie nei nostri forni porta un 'ID' rintracciabile, documentando lotti di materiale e parametri di cottura, rendendo il vostro investimento ad alta temperatura trasparente e controllabile".
- Divisione fornace Brictec
Confronto del settore:I mattoni da forno Brictec durano 8-10 anni (media industriale 5-7 anni) con costi annuali di manutenzione inferiori del 40%.
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