Estrusore automatico di mattoni a vuoto a controllo PLC con pressione di 3,5 MPa e capacità di 50-110 M3/H per la fabbricazione di mattoni di argilla

L'estrusore per mattoni a vuoto è l'apparecchiatura principale nella produzione di mattoni di argilla,utilizzato principalmente per estrudere materiali di argilla mista a alta pressione applicando un trattamento a vuoto per migliorare la compattezza e la resistenza del corpo verdeLe sue prestazioni hanno un impatto diretto sulla qualità dei mattoni, sull'efficienza della produzione e sulla stabilità operativa generale dell'intero impianto.

1. Sistema di deariazione a vuoto- prima dell'estrusione, una pompa a vuoto (in genere da -0,092 a -0,098 MPa) rimuove l'aria dall'argilla, riducendo la porosità del corpo e aumentando la densità.o esplosione durante l'essiccazione e la cottura.
2. Sistema di estrusione ad alta pressione- utilizza una sega a spirale o un meccanismo di estrusione in due fasi per garantire una compattazione omogenea dell'argilla; la pressione di estrusione varia tipicamente da 2,5 a 4,5 MPa,contenenti materiali argillosi di diversa durezza.
3. Sistema di muffa regolabile- Lo stampo determina le dimensioni e i profili dei mattoni (per esempio, mattoni solidi, cavi o perforati).Le estrustorie ad alte prestazioni sono dotate di sistemi di cambio rapido della muffa per ridurre al minimo i tempi di fermo e migliorare la flessibilità della produzione.
4. Materiali resistenti all'usura e progettazione a bassa manutenzione- I componenti critici (augi, rivestimento, testa di estrusione) utilizzano rivestimenti in acciaio legato ad alto cromo o in carburo di tungsteno (WC) per una durata di vita prolungata.I modelli premium incorporano regolazione idraulica della distanza libera per compensare automaticamente l'usura, mantenendo una pressione di estrusione stabile.
5. Controllo automatico- Le moderne estrustorie a vuoto sono dotate di sistemi controllati dal PLC che controllano il livello di vuoto, la pressione di estrusione e il carico del motore per una regolazione intelligente.Modelli avanzati supportano il monitoraggio remoto per la manutenzione predittiva e gli avvisi di guasto.

1. Trattamento dei materiali:Miscela ed estrude argilla (può includere scisto o gangue di carbone).
2. Disariazione:Rimuove le bolle d'aria per aumentare la forza.
3. Formazione:Forma mattoni tramite matrici (blocchi solidi/cavi, ecc.).
4. Taglio:Alcuni modelli integrano il taglio automatico per lunghezze di mattoni.
5. Trasporto:Trasferisce i mattoni ai sistemi di asciugatura o di impilazione.

• Migliora la qualità dei mattoni, riduce gli sprechi:Gli estrusori di fascia bassa causano crepe, deformazioni, mattoni deboli (tasso di rifiuto > 10%).
• Aumenta l'efficienza, riduce il consumo di energia:Le estrustorie affidabili consentono una produzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con tempi di fermo minimi.
• Prolunga la vita, riduce la manutenzione:Gli estrusori a basso costo si consumano velocemente (sostituzione dell'auger ogni 3-6 mesi). I modelli premium durano 1-3 anni, riducendo i costi di parte/lavoro.
• Si adatta alle materie prime:Gestisce argilla con umidità compresa tra il 14 e il 22%, anche mescolata con scisto/carbone.
• Riduce i problemi nel seguente processo:Un'estrusione migliore riduce al minimo le crepe di asciugatura, le deformazioni da fuoco.

L'estrusore a vuoto è il "cuore" di una fabbrica di mattoni. Scegliere una macchina affidabile, resistente all'usura e automatizzata garantisce una qualità superiore, costi inferiori e competitività a lungo termine.