Cammera di asciugatura del tunnel Ventilatore di scarico di umidità sezionale

In Cina, alcune fabbriche di mattoni e piastrelle utilizzano un asciugatore di galleria controcorrente alimentato dal calore di scarto dei forni Hoffmann per asciugare i mattoni verdi, consentendo la produzione tutto l'anno.

La camera di asciugatura del tunnel è composta da 15 sezioni e utilizza un ventilatore centrifugo W9-57-101N16B per l'approvvigionamento centralizzato di calore e un altro ventilatore dello stesso modello per lo scarico centralizzato di umidità.Questa disposizione di alimentazione e di scarico dell'aria presenta i seguenti inconvenienti::

1. Condizioni di scarico di umidità incoerenti, con conseguente asciugatura irregolare dei mattoni verdi.
2. Rapida corrosione della girante e del rivestimento del ventilatore di scarico; una girante deve essere sostituita in meno di un anno.
3. La sostituzione di una nuova girante richiede almeno due giorni di lavoro intensivo, costringendo a chiudere le macchine per mattoni e le camere di asciugatura, mentre il forno Hoffman rimane in sospensione,stato di produzione in sospensione del fuoco.

Per risolvere questo problema, la fabbrica si è basata sull'esperienza acquisita con i ventilatori a flusso assiale per scarico di umidità sezionale.sono stati progettati un involucro in ghisa a 45° e lame in alluminio, con il motore montato esternamente sul ventilatore di scarico per umidità.

Dopo l'adozione di questo ventilatore, le condizioni di asciugatura in ciascuna sezione del tunnel sono diventate uniformi, migliorando significativamente l'uniformità e l'efficienza dell'asciugatura, riducendo il consumo di energia e le perdite di rottami.Eliminare gli arresti di produzione per la manutenzione dei ventilatoriCome illustrato nella tabella 6-2, l'esplorazione seczionale di umidità con questo ventilatore offre evidenti vantaggi rispetto all'esplorazione centralizzata di umidità.
Tabella 6-2

In sintesi, i risultati dell'aspirazione seczionale sono molto significativi, ma il ventilatore di scarico per umidità di prima generazione presentava ancora i seguenti difetti:

• Il corpo del ventilatore era relativamente ingombrante;
• Poiché le lame erano situate in fondo, lo smontaggio e la sostituzione durante la manutenzione erano estremamente scomodi; gli operatori dovevano accovacciarsi all'interno del tunnel,in cui il gas di combustione ha causato un grave soffocamento;
• Il motore era direttamente armato e, dopo un funzionamento prolungato, l'olio lubrificante nei cuscinetti perdeva.

In seguito, in risposta ai problemi di cui sopra, è stata progettata una ventola orizzontale di scarico di umidità a 90° (figura 6-10).

Figura 6-10 Diagramma schematico del ventilatore di scarico di umidità

• 1° motore elettrico;
• 2 ′Azionamento a cintura;
• 3 ′ Impeller;
• 4° uscita d'aria;
• 5 ′Flancia;
• 6 ∆Ducto d'aria