Principio e vantaggi principali del ciclone di essiccazione per la linea di produzione di impostazione e cottura a due stadi

Il ciclone è un elemento fondamentale della sezione di essiccazione di una linea di produzione a due fasi di impostazione e cottura per blocchi cavi e mattoni perforati a pareti sottili.distribuzione uniforme dell'aria e sostituzione dell'aria umida all'interno della camera di asciugaturaRisolve efficacemente problemi quali il soffiamento irregolare dell'aria, il contenuto di umidità squilibrato nei corpi verdi, la crepa e la deformazione che si verificano con i metodi di essiccazione tradizionali.è adatto per la produzione su larga scala di corpi verdi con elevato tasso di buchi e elevata sensibilità all'essiccazione.

Il ciclone è costituito da un motore a frequenza variabile, un'impellatrice, un condotto d'aria conico ottagonale, deflettori d'aria regolabili e un meccanismo d'oscillazione a rack-and-pinion.Il motore spinge la rotazione della girante, creando una pressione negativa che estrae il mezzo di asciugatura e forma un flusso d'aria circolante.e un movimento di spazzatura a 180° di copertura completa è realizzato tramite oscillazione meccanica, eliminando le zone morte per l'essiccazione e garantendo un flusso d'aria uniforme e una distribuzione del calore ai corpi verdi.in cui un'unità motrice può operare sincronicamente 4 ∼ 5 cicloni, bilanciando le prestazioni di essiccazione con l'economia degli investimenti di capitale.

Il processo di essiccazione dei corpi verdi consiste in tre fasi: riscaldamento, velocità costante e velocità di caduta.La nostra azienda adotta una strategia di controllo dell'aria e della temperatura differenziata per ogni fase per garantire la stabilità dell'essiccazione:

1. Fase di riscaldamento (flusso d'aria delicato con ritenzione dell'umidità): nella fase iniziale, i corpi verdi sono molto sensibili e inclini alla crepa.e usa un flusso d'aria delicatoCombinato con una precisa regolazione della velocità tramite l'azionamento a frequenza variabile, impedisce all'umidità superficiale di evaporare troppo rapidamente e di causare crepe.
2. Fase di asciugatura a velocità costante (deumidificazione bilanciata): durante questa fase, l'umidità interna ed esterna si evaporano simultaneamente.rimuovendo rapidamente e uniformemente le acque superficiali libere, mantenendo un equilibrio tra diffusione di calore e umidità ed eliminando i difetti di asciugatura.
3. Fase di asciugatura a velocità decrescente (finitura a stato stazionario): rimane solo una piccola quantità di umidità assorbita e i corpi verdi non si restringono né si crepono.asciugatura accurata dell'umidità residua per garantire che il tenore di umidità del corpo verde soddisfi la norma senza compromettere il processo di cottura successivo.

L'apparecchiatura è progettata per forni di asciugatura standard e auto di asciugatura, con parametri convalidati attraverso la produzione in serie.adatti a vassoi standard per carrozzerie verdi fino a 2 m di altezzaQuattro o cinque cicloni operano all'unisono con una copertura totale di 180°.Il sistema di controllo elettrico utilizza PLC Siemens e componenti chiave Schneider, fornendo un funzionamento stabile e una forte capacità anti-interferenza, che lo rende adatto per una produzione automatizzata continua e a lungo termine.

In risposta a problemi operativi comuni a lungo termine nel settore, tre ottimizzazioni chiave sono state apportate alle attrezzature, garantendo un funzionamento stabile in loco e tassi di guasto estremamente bassi:

1. Ottimizzazione della lubrificazione: è stata aggiunta una linea di guida dell'olio e la struttura dell'olio è stata migliorata.riducendo efficacemente l'usura dei cuscinetti ad alta velocità.
2. Ottimizzazione dell'assemblaggio: un controllo rigoroso della concentricità del sistema dell'albero, combinato con test di fabbrica a pieno carico di 24 ore, elimina risonanza, vibrazioni e usura eccentrica.
3. Aggiornamento del materiale: l'albero principale è realizzato in acciaio strutturale in lega ad alta resistenza e trattato termicamente, offrendo elevata resistenza alla coppia e resistenza alla frattura,miglioramento significativo della stabilità meccanica dell'apparecchiatura.

L'intero sistema di cicloni di asciugatura è progettato su misura sulla base di prove di materie prime, distinguendolo dalle apparecchiature di asciugatura di uso generale.In primo luogo, effettuando prove di materie prime e quindi abbinando i parametri del processo, il sistema è adattato con precisione alla produzione di mattoni a parete sottile e di mattoni perforati altamente sensibili.e contenuto di umidità irregolare nei corpi verdi, che si traduce in un elevato tasso di prodotto finito e bassi costi operativi e di manutenzione.e funzionamento ad alta capacità di linee di produzione di impostazione e accensione in due fasi completamente automatiche.