Cause e soluzioni della crepa e del collasso nel processo di asciugatura del mattone verde

Cause e soluzioni della crepa e del collasso nel processo di asciugatura del mattone verde

Il processo di essiccazione del mattone verde si riferisce all'assorbimento del calore da un ambiente a temperatura più elevata, che converte l'acqua fisica all'interno del mattone in vapore acqueo.Il gas riscaldato si espande con l'aumento della temperaturaIl gas sotto pressione più elevata verrà rilasciato nell'ambiente naturale dove la pressione è più bassa.Il vapore acqueo evapora dalle lacune e scompare dal mattoneLa qualità dell'essiccazione è un fattore chiave per garantire la qualità della cottura e la produzione di mattoni.Una camera di asciugatura progettata scientificamente, un metodo ragionevole di approvvigionamento d'aria e una temperatura di approvvigionamento d'aria adeguata alle caratteristiche della materia prima sono i prerequisiti per garantire l'efficacia dell'essiccazione.



Aumentare la capacità della camera di asciugatura, ridurre la velocità di riscaldamento del mattone prolungando il ciclo di asciugatura del mattone e migliorare il tasso di qualificazione dell'asciugatura,tutti sono essenziali per garantire la velocità di cottura del forno e per ottenere una cottura rapida.

1. prestazioni

Sensibilità all'essiccazione - Tendenza alla crepazione del mattone durante il processo di essiccazione, ripartita in tre categorie: bassa (sensibilità della materia prima inferiore a 1), media(sensibilità della materia prima compresa tra 1 e 2)e elevato (sensibilità della materia prima superiore a 2).
Contenuto critico di umidità - Il mattone si restringe man mano che l'acqua libera viene rimossa durante il processo di asciugatura.il tenore di umidità a questo punto è riconosciuto come tenore critico di umidità e varia in base all'umidità.
Indice di plasticità - L'argilla può cambiare forma senza crepare sotto l'azione di forze esterne e mantenere la forma alterata una volta rimossa la forza esterna.

Per i materiali ad alta sensibilità, la camera di asciugatura deve essere più lunga di 70 m e avere un ciclo di asciugatura superiore a 45 ore.e la lunghezza di preriscaldo deve essere superiore a 20 mLa velocità di riscaldamento del mattone nella zona di pre riscaldamento deve essere controllata tra 3°C/h e 4°C/h e l'umidità relativa nella sezione di pre riscaldamento deve essere mantenuta tra il 75% e l'85%.La fase più critica è quella di riscaldare la materia prima di stampare, aumentando la temperatura del mattone stampato e assicurando che la temperatura all'interno del mattone tende ad essere costante.la temperatura del mattone verde stampato dovrebbe essere leggermente superiore a quella all'ingresso della camera di asciugaturaSe sono soddisfatte le condizioni di cui sopra, la qualità dell'essiccazione può essere garantita.

L'umidità dell'aria della sezione di preriscaldamento dipende dall'umidità critica e dalla sensibilità all'essiccazione della materia prima.il processo è relativamente breve dal mattone che entra nella camera di asciugatura fino a quando non smette di restringere e di crepare.In questo caso, la bassa umidità e l'elevata temperatura nella sezione di pre riscaldamento possono ridurre la lunghezza della camera di asciugatura e ottenere un'asciugatura rapida.la camera di asciugatura deve essere adeguatamente estesa, e la sezione di preriscaldo deve avere un'alta umidità a bassa temperatura per ridurre il tasso di asciugatura, altrimenti appariranno crepe nel mattone.

2- Il carrello dei morti.

Il carrello del forno può garantire la distribuzione uniforme del combustibile e del flusso d'aria nella sezione trasversale del forno.Il principio di impostazione del mattone sul carrello del forno dovrebbe essere di avere una disposizione di fondo densa e una disposizione più sciolta in cima, che consente un'apertura più ampia al centro del forno, facilitando il flusso di umidità.Questo perché il mattone massello usa più materie prime.Quando viene riscaldato, la quantità di umidità generata nel mattone massiccio è grande e una rimozione insufficiente dell'umidità porterà al crollo.



3.Impostazione meccanica
L'impostazione meccanica non solo garantisce la stabilità del mattone, ma garantisce anche la consistenza del divario tra i mattoni.Si può considerare che una configurazione con bordo denso e centro spesso assicura che tutti i carrelli forno hanno la stessa disposizioneAttualmente, quasi tutte le nuove linee di produzione di mattoni sinterizzati adottano il metodo di impostazione meccanica.è essenziale per progettare il disegno di impostazione basato sulla forma del mattone primaLa specifica del carrello del forno e la larghezza effettiva del forno dovrebbero essere basate sul tipo di impostazione e non dovrebbero essere decise arbitrariamente.



4. Green Brick precaldo

Il processo di pre riscaldamento del mattone si riferisce al riscaldamento del mattone dalla superficie al suo interno.la sezione di preriscaldamento deve mantenere una bassa temperatura e un'elevata umiditàSe la superficie si riscalda rapidamente, l'umidità su di essa si trasformerà gradualmente in vapore acqueo e sarà trasportata via dalla convezione.l'umidità sulla superficie evaporerà rapidamenteLa temperatura interna del mattone rimane relativamente bassa e l'umidità all'interno non si evapora.che porta a un restringimento incoerente tra l'interno e l'esterno, che può causare crepe superficiali.

Pertanto, è necessario attendere che la temperatura interna si alzi al punto in cui inizia a evaporare prima di passare alla fase di disidratazione.Per garantire che l'acqua sulla superficie non evapori rapidamente, è necessario mantenere l'umidità dell'aria intorno al mattone.la velocità di aumento della temperatura deve essere controllata a 3°C/h - 5°C/hSe la temperatura aumenta troppo velocemente, l'aumento della temperatura superficiale si accelererà.mentre la conduzione del calore dalla superficie all'interno è relativamente lenta rispetto al riscaldamento convettivo della superficieIn questo processo, il mattone deve essere tenuto in un ambiente ad alta umidità, che caratterizza la fase di pre-riscaldamento, la fase dura generalmente da 8h a 12h.con una lunghezza di pre riscaldamento di circa 20 - 25 mSe l'umidità dell'aria attorno al mattone in fase di pre riscaldamento è bassa, ciò porterà ad un tasso di disidratazione accelerato in superficie, causando un tasso di disidratazione incoerente tra l'interno e l'esterno,che possono causare crepe superficiali.

5.Volume e pressione dell'aria

L'applicazione diconvertitore di frequenza del ventilatoreIl ventilatore non è però destinato solo alla cottura. Per un forno in galleria di oltre 3 m, un ventilatore con una capacità di scarico di 30.000 m3/h,una pressione di 280 Pa, e una potenza di 7,5 kW è sufficiente a soddisfare il fabbisogno di accensione.una velocità di flusso d'aria di 100,000 m3 e una potenza superiore a 45 kW.

La riduzione arbitraria della frequenza del ventilatore per soddisfare il fabbisogno di ossigeno per la cottura può comportare un volume e una pressione di aria nella camera di asciugatura gravemente insufficienti.che è una delle principali cause di crollo dei mattoniQuesto perché il volume dell'aria è direttamente proporzionale alla velocità (relazione di primo ordine), mentre la pressione dell'aria ha una relazione quadratica con la velocità (relazione quadrata).Quando la frequenza viene ridotta da 50 Hz nominali a 30 Hz, la velocità è solo del 60% del volume nominale, con conseguente 60% del volume nominale dell'aria, ma solo il 36% della pressione nominale.né può inviare efficacemente l'aria dalla parte superiore alla superficie del carrelloDi conseguenza, la convezione dell'aria tra i mattoni inferiori non può essere formata e l'umidità non può essere correttamente rimossa.

La temperatura di alimentazione dell'aria influenza direttamente il tasso di riscaldamento del mattone nella sezione di preriscaldamento e il tasso di disidratazione nella sezione di essiccazione, quindi dovrebbe variare in base alle diverse materie prime e al contenuto di umidità.In generale, per le materie prime molli, la temperatura di alimentazione dell'aria non deve superare i 110°C, il che garantisce un ragionevole aumento della temperatura durante il processo di preriscaldamento.l'umidità nel mattone evaporerà rapidamente, che porta a un'eccessiva quantità di vapore acqueo all'interno della camera di asciugatura e che supera la capacità del ventilatore di scarico dell'umidità,l'umidità relativa nella sezione di preriscaldamento raggiungerà la saturazione, causando il morbimento e il crollo del mattone.



La perdita d'aria della porta dell'ascensore all'ingresso consente all'aria fredda esterna di entrare nella camera di asciugatura.con conseguente riduzione della capacità del ventilatore di scarico di umiditàFa sì che l'umidità ad alta temperatura rimanga sulla superficie del mattone, ammorbidendolo e portandolo al collasso.Ora la maggior parte della camera di asciugatura è dotata solo di una porta con prestazioni di tenuta non molto buone. ci sono spesso grandi spazi tra la porta e il binario inferiore, e in alcuni casi, la porta danneggiata è lì senza misurazioni di riparazione. questi problemi riducono inevitabilmente la capacità di aspirazione della ventola.

Le cause principali di crepa: (1) La temperatura e l'umidità della sezione di pre riscaldamento sono incoerenti con l'umidità critica e la sensibilità all'essiccazione della materia prima.(2) La bassa temperatura ambientale provoca una significativa differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno del mattone stampato, causando l'evaporazione dell'umidità superficiale molto più velocemente.L'elevata umidità di stampaggio e la bassa umidità critica determinano una differenza significativa tra l'umidità di stampaggio e l'umidità critica(4) L'elevato indice di plasticità della materia prima rende difficile la disidratazione del mattone, mentre il riscaldamento rapido durante l'essiccazione provoca la crepa della superficie.

Il collasso del mattone durante il processo di asciugatura è un fenomeno comune, soprattutto con materie prime molli dove il collasso è ancora più diffuso.come l'elevata umidità di stampaggioTuttavia, l'elevata temperatura di alimentazione dell'aria e il rapido tasso di riscaldamento sono i fattori principali.

Esistono molti fattori che portano al collasso dei mattoni nella camera di asciugatura, come la progettazione strutturale e il metodo di funzionamento.consentendo una soluzione mirata per risolverli a fondoLa progettazione del processo, la struttura ragionevole del forno, le buone prestazioni di isolamento termico e l'elevata qualità della costruzione sono le chiavi per ridurre il consumo di energia e migliorare la qualità del prodotto.