qualità macchina per fabbricare i mattoni dell'argilla & forno per gallerie in mattoni fabbricante

Mattoni refrattari per forni a tunnel in impianti di produzione di mattoni sinterizzati di argilla I forni a tunnel sono sistemi di cottura continui ad alta temperatura caratterizzati da strutture lunghe e zone termiche multiple. Ogni sezione opera in condizioni di temperatura, atmosfera e sollecitazioni meccaniche diverse. Pertanto, la corretta selezione e configurazione dei mattoni refrattari è fondamentale per le prestazioni del forno, l'efficienza energetica e la durata. I. Tipi e proprietà dei mattoni refrattari utilizzati nei forni a tunnel 1. Tipi principali per materiale N. Tipo refrattario Composizione principale Temperatura di servizio (°C) Caratteristiche principali Applicazioni tipiche 1 Mattone ad alto contenuto di allumina Al₂O₃ ≥ 55% 1300–1600 Elevata resistenza alla compressione, buona resistenza alle scorie, scarsa resistenza agli shock termici Volta della zona di cottura, porta del forno, aree a contatto con le fiamme 2 Mattone di mullite 3Al₂O₃·2SiO₂ 1350–1700 Bassa espansione termica, eccellente resistenza agli shock termici, nessuna deformazione Volta e parete della zona di cottura, zona di isolamento 3 Mattone di cordierite 2MgO·2Al₂O₃·5SiO₂ 1250–1400 Espansione termica molto bassa, eccellente resistenza agli shock termici Zona di cottura inferiore, area di transizione 4 Mattone ad alto contenuto di allumina leggero Al₂O₃ porosa ≥ 50% ≤1350 Leggero, eccellente isolamento Strato isolante, parete secondaria, strato superiore della volta 5 Mattone di argilla refrattaria Al₂O₃ 30–45% 1200–1350 Economico, facile da costruire, moderata resistenza agli shock termici Zona di preriscaldamento, parete esterna, rivestimento della canna fumaria 6 Mattone isolante SiO₂–Al₂O₃ ≤1100 Bassa conducibilità termica, leggero Strato isolante della parete esterna 7 Mattone di silice SiO₂ ≥ 95% 1650–1700 Eccellente resistenza allo scorrimento ad alta temperatura, resistente agli acidi Volta superiore della zona di cottura, testa del forno 8 Mattone resistente all'usura Composito ad alto contenuto di allumina o a base di mullite ≤1400 Eccellente resistenza all'abrasione e agli urti Zona ruote del carrello, bordo del binario, parte superiore del carrello del forno 9 Mattone al carburo di silicio (SiC) SiC ≥ 70% 1500–1650 Elevata conducibilità termica, resistenza all'ossidazione e all'erosione Zona bruciatore, area di impatto della fiamma, base del carrello 10 Blocco colabile / prefabbricato Ad alto contenuto di allumina, mullite o a base di SiC 1300–1600 Buona integrità e tenuta all'aria Bocche del bruciatore, archi, giunti di tenuta 11 Tavola / coperta in fibra ceramica Al₂O₃ + SiO₂ ≤1400 Leggero, eccellente isolamento, facile installazione Isolamento esterno, porte del forno, rivestimento della parete 12 Mattone sagomato / personalizzato Composizione personalizzata Varia Vestibilità di precisione, geometria personalizzata Mattone del bruciatore, piede dell'arco, pezzi di transizione   II. Configurazione refrattaria e standard di costruzione nella progettazione di forni a tunnel 1. Configurazione dei materiali consigliata per sezione del forno Sezione del forno Tipi di mattoni consigliati Spessore (mm) Temperatura (°C) Descrizione Volta (Zona di cottura) Mullite / Cordierite + Allumina ad alto contenuto di allumina + Fibra ceramica 500–550 1250–1300 Combina elevata resistenza e isolamento Parete (Zona di cottura) Allumina ad alto contenuto di allumina / Mullite + Allumina leggera + Pannello in fibra 500 1200–1300 Interno resistente al calore, esterno isolante Parete (Zona di preriscaldamento) Argilla refrattaria + Allumina leggera 400–500 900–1100 Enfatizza la resistenza agli shock termici Zona di isolamento Cordierite + Mattone isolante 400 900–1000 Riduce la perdita di calore Rivestimento della canna fumaria Argilla refrattaria / Mattone SiC 250–350 800–1000 Elevata resistenza all'erosione Porta del forno / Pannelli di tenuta Mullite + Pannello in fibra + Piastra in acciaio 450–500 1100–1200 Combina isolamento e resistenza meccanica Superficie del carrello del forno Cordierite / SiC / Mattone ad alto contenuto di allumina 230 1000–1250 Portante e resistente all'usura Strato isolante del carrello del forno Mattone isolante + Fibra ceramica 200–250 ≤900 Riduce la conduzione del calore Bocca del bruciatore / Piede dell'arco SiC / Blocchi colabili Personalizzato 1300–1500 Elevata resistenza agli shock termici e all'erosione   2. Standard di costruzione e muratura Articolo Requisiti tecnici Giunti dei mattoni ≤ 2 mm; giunti sfalsati ≥ 1/4 della lunghezza del mattone Ancoraggio Ancoraggi in acciaio inossidabile ogni 5 strati di mattoni Malta Utilizzare malta refrattaria corrispondente (stesso materiale di base) Sequenza di costruzione Costruire prima le pareti, poi gli archi; rivestimento interno prima dello strato esterno Asciugatura e riscaldamento Velocità di riscaldamento iniziale ≤ 30°C/ora per prevenire crepe Controllo dell'arco Controllo accurato della curvatura per evitare la concentrazione di sollecitazioni Sigillatura dei giunti Composto sigillante ad alta temperatura o riempimento in fibra ceramica   III. Standard per materiali refrattari qualificati 1. Aspetto e tolleranza dimensionale (per GB/T 2992.1, GB/T 16544) Articolo Requisito Superficie Liscia, senza crepe, scheggiature o pori densi Tolleranza dimensionale ±2 mm in lunghezza, larghezza e altezza Uniformità della densità ≤ ±0,05 g/cm³ di variazione all'interno dello stesso lotto   2. Proprietà fisiche e chimiche (Rif. GB/T 3995, GB/T 10325) Proprietà Alto contenuto di allumina Mullite Cordierite Argilla refrattaria Densità apparente (g/cm³) 2,3–2,6 2,4–2,7 1,9–2,2 2,0–2,2 Porosità apparente (%) 18–22 15–20 25–30 22–26 Resistenza alla compressione a freddo (MPa) ≥60 ≥70 ≥45 ≥35 Variazione lineare permanente (%) ±0,2 ±0,3 ±0,3 ±0,4 Refrattarietà sotto carico (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Resistenza agli shock termici (cicli 900°C–acqua) ≥20 ≥25 ≥30 ≥15   3. Procedura di ispezione e accettazione Ispezione delle materie prime Composizione chimica (contenuto di Al₂O₃, SiO₂, Fe₂O₃) Analisi di fase (test XRD) Test del prodotto finito Ispezione dimensionale e visiva Test di densità apparente e resistenza alla compressione dopo la cottura Test di resistenza agli shock termici Documentazione Rapporto di prova di fabbrica con dati chimici e fisici Certificato di qualità conforme agli standard GB/T, ISO o ASTM Verifica in loco Campionamento casuale di ≥10% per il ritest prima dell'uso Solo i materiali approvati possono essere utilizzati nella costruzione del forno   IV. Principi di selezione dei materiali refrattari Principio Descrizione Corrispondenza della temperatura Selezionare i materiali in base alle zone termiche e alla temperatura di servizio Priorità della resistenza agli shock termici Volte e zone bruciatore richiedono mattoni di mullite o cordierite Coordinamento della resistenza meccanica Utilizzare mattoni ad alto contenuto di allumina o SiC per le aree portanti Coordinamento dell'isolamento Combinare mattoni interni densi con strati esterni leggeri Qualifica del fornitore Deve essere in possesso della certificazione ISO/GB e dei rapporti di prova di terze parti Verifica del campione I nuovi fornitori devono superare i test di prestazione di cottura prima dell'approvazione   Conclusione Un sistema refrattario ben progettato garantisce: Funzionamento stabile del forno a tunnel Basso consumo energetico Maggiore durata del forno Qualità costante del prodotto La corretta selezione e configurazione dei mattoni refrattari sono fondamentali per il successo dei moderni impianti di produzione di mattoni sinterizzati di argilla e per l'efficienza complessiva dei progetti di costruzione di forni a tunnel.

Il progetto KTB di Xi'an Brictec Iraq entra in fase di costruzione accelerata Ottobre 2025 Relazione sullo stato di avanzamento delle costruzioni Visualizzazione del progetto: Il progetto prevede la costruzione di tre moderne linee di produzione di mattoni a forno in galleria, realizzate in tre fasi.a seguito della sua partecipazione al progetto di Najimadin di Sulaymaniyah, ha lanciato il suo secondo progetto chiavi in mano di mattoni di argilla in Iraq. La capacità di produzione progettata è di 1.200 tonnellate al giorno, che copre i tipi di mattoni tradizionali dell'Iraq, principalmente mattoni a caldo da 240×115×75mm, 400×200×200mm e 200×200×400mm. Alla fine di settembre 2025, il direttore generale di Xi'an Brictec ha visitato personalmente il sito del progetto per ispezionare i progressi della costruzione, comunicare con il cliente,e rivedere gli aggiornamenti del progetto per garantire che il progetto sia completato in tempo, con qualità e quantità garantite. Progetto KTB Ottobre 2025 Relazione sullo stato di avanzamento della costruzione Nell'ottobre 2025, la costruzione del progetto KTB è in costante progressione. 1Squadra di costruzione. Sono stati inviati al progetto nove operai professionali di Brictec. Tutti hanno molti anni di esperienza nella costruzione di fabbriche di mattoni e nell'installazione di forni, fornendo una solida manodopera e un supporto tecnico per le operazioni in loco. 2Progresso della costruzione del tunnel In qualità di impianto centrale della fabbrica di mattoni, il progresso del forno in galleria è di estrema importanza. Dall'inizio di settembre, Xi'an Brictec ha assegnato massoni abili per accelerare la costruzione del muro del forno. Attualmente, la muratura dei muri del forno è ben avviata e la qualità della costruzione segue rigorosamente gli standard dell'impianto di mattoni, garantendo la stabilità, la durata e le prestazioni di isolamento del forno.che stabilisce una solida base per l'installazione e il funzionamento successivi. 3Progresso della costruzione della linea di ritorno. I lavori di fondazione della linea di ritorno sono in corso secondo i progetti di progettazione del processo. I progressi sono in linea con il programma, e la capacità portante e la stabilità della fondazione soddisfano pienamente i requisiti di progettazione,fornire un supporto affidabile per la futura installazione di rotaie e il funzionamento delle fornaci. 4. Progresso della costruzione di un deposito di argilla Si sta inoltre accelerando il trattamento delle fondamenta dell'area di stoccaggio per l'invecchiamento dell'argilla. Esso garantisce una capacità di carico sufficiente e un rigoroso controllo della qualità, ponendo una solida base per le successive operazioni di costruzione e di stoccaggio dell'arginazione. 5. Prossimo piano di lavoro Il team del progetto manterrà una costruzione efficiente, rafforzerà la gestione in loco e garantirà sia la qualità che la sicurezza. Nel frattempo, il team controllerà attentamente il clima e altri fattori esterni, organizzerà in modo ragionevole gli orari e si assicurerà che il progetto sia completato in tempo e secondo standard elevati. Il team del progetto KTB continuerà a mantenere un atteggiamento professionale, efficiente e responsabile, completamente dedicato alla costruzione di un progetto di fabbrica di mattoni di alta qualità. Parole chiave: Materiali refrattari mulliti, mattoni leggeri mulliti, cotone isolante per forni tunnel, mattoni per forni auto, forni tunnel, asciugatrice.

Xi’an Brictec brilla alla 27a Conferenza Internazionale sulla Tecnologia di Produzione e l'Esposizione di Attrezzature per Materiali per Pareti e Tetti Il 28 settembre 2025, la tanto attesa 27a Conferenza Internazionale sulla Tecnologia di Produzione e l'Esposizione di Attrezzature per Materiali per Pareti e Tetti si è conclusa con successo a Xi’an. Essendo uno degli eventi più influenti del settore, la conferenza ha attirato numerose e rinomate aziende nazionali, che hanno presentato congiuntamente tecnologie all'avanguardia e attrezzature avanzate nel campo della produzione di materiali per pareti e tetti. Xi’an Brictec, insieme ai prodotti bruciatori per forni a tunnel di Brictec’s, ha fatto una notevole apparizione, diventando uno dei punti salienti della mostra. All'expo, il bruciatore per forno a tunnel di Brictec’s, con le sue prestazioni uniche e la specializzazione in prodotti di ingegneria termica e attrezzature di processo per fabbriche di mattoni, ha attirato notevole attenzione e richieste da parte di molti produttori di mattoni di argilla. Brictec è attualmente l'unico produttore di bruciatori sul mercato in grado di fornire servizi professionali dal punto di vista della progettazione complessiva del processo della fabbrica di mattoni e delle apparecchiature termiche per forni a tunnel. È un'azienda che integra ricerca e sviluppo, produzione e fabbricazione di bruciatori per forni a tunnel per mattoni di argilla. Durante la mostra, i bruciatori per forni a tunnel di Brictec’s, noti per le loro caratteristiche di alta efficienza, risparmio energetico ed ecocompatibilità, hanno ricevuto grandi elogi dai visitatori, diventando la scelta preferita da molti clienti che mirano a migliorare l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti. Xi’an Ruitai continuerà a sostenere la filosofia di “orientamento al cliente e valore guidato dagli operatori”, ascoltando attentamente le esigenze dei clienti, concentrandosi sulla ricerca e sviluppo e migliorando costantemente la progettazione e le prestazioni dei prodotti. I bruciatori per forni a tunnel di Brictec’s continueranno a guidare il settore nelle soluzioni di cottura di mattoni di alta qualità, cercando di diventare il marchio n. 1 nei bruciatori per forni a tunnel per mattoni di argilla. La positiva conclusione della 27a Conferenza Internazionale sulla Tecnologia di Produzione e l'Esposizione di Attrezzature per Materiali per Pareti e Tetti non solo ha fornito alle aziende del settore opportunità di esposizione e scambio, ma ha anche iniettato nuovo slancio nello sviluppo complessivo del settore della produzione di materiali per pareti e tetti.   Notizia fornita da: JF & LOU